電子部品、モーター部品、自動車部品の可塑化により、ナイロンの性能と高温耐性に対する要求が高まっています。これにより、高温ナイロンの研究開発と応用への序曲が開かれました。
高流動ガラス繊維強化高温ナイロン PPA は、多くの注目を集めている新品種の 1 つであり、最も急速に成長し、最も費用対効果の高い新素材の 1 つでもあります。高温ナイロンPPAをベースにしたガラス繊維強化高温ナイロン複合材料は、高精度、高温耐性、高強度の製品を容易に製造できます。特に自動車のエンジン周辺部品は、ますます厳しい経年変化に対応する必要があり、高温ナイロンは自動車エンジン周辺部品の最良の選択になりつつあります。とは個性的高温ナイロンについて？
1、優れた機械的強度
従来の脂肪族ナイロン (PA6/PA66) と比較して、高温ナイロンには明らかな利点があり、主に製品の基本的な機械的特性と耐熱性に反映されています。基本的な機械的強度と比較して、高温ナイロンは前提として同じガラス繊維含有量を持っています。これは、従来の脂肪族ナイロンよりも 20% 高く、自動車により軽量なソリューションを提供できます。
高温ナイロン製の自動車用サーモスタット ハウジング。
2、超高熱老化性能
1.82MPa の熱変形温度の前提の下で、従来の脂肪族 PA66 30% GF が約 255 °C であるのに対し、高温ナイロン 30% ガラス繊維強化は 280 °C に達することができます。製品要件が200°Cに上昇すると、従来の脂肪族ナイロンが製品要件を満たすことは難しくなり、特にエンジン周辺製品は高温と高温に長時間さらされています。湿気の多い環境では、機械油の腐食に耐えなければなりません。
3、優れた寸法安定性
脂肪族ナイロンの吸水率は比較的高く、飽和吸水率は5％に達する可能性があり、製品の寸法安定性が非常に低く、一部の高精度製品には非常に適していません。高温ナイロンのアミド基の割合が減り、吸水率も通常の脂肪族ナイロンの半分になり、寸法安定性が良くなります。
4、優れた耐薬品性
自動車エンジンの周辺製品は化学薬品と接触することが多いため、材料の耐薬品性に高い要件が課せられます。特に、ガソリン、冷媒、およびその他の化学薬品の腐食性は、脂肪族ポリアミドに明らかな腐食効果をもたらします。ナイロンの構造がこの欠点を補い、高温ナイロンの登場により、エンジンの使用環境が新たなレベルに引き上げられました。
高温ナイロン製の自動車用シリンダー ヘッド カバー。
自動車産業のアプリケーション
PPAは270℃以上の熱変形温度が得られるため、自動車、機械、電子・電気産業の耐熱部品に最適なエンジニアリングプラスチックです。同時に、PPA は、短期間の高温で構造的完全性を維持する必要がある部品にも理想的です。
高温ナイロン製の自動車用フード
同時に、燃料系や排気系、エンジン周辺の冷却系などの金属部品の可塑化は、リサイクルのために熱硬化性樹脂に置き換えられており、材料に対する要求はより厳しくなっています。従来の汎用エンプラでは、耐熱性、耐久性、耐薬品性では対応できなくなりました。
さらに、高温ナイロンシリーズは、プラスチックのよく知られた利点、つまり、加工、トリミングの容易さ、複雑な機能統合部品の自由な設計の容易さ、および軽量化と騒音の低減、および耐腐食性を維持しています。
高温ナイロンは、高強度、高温およびその他の過酷な環境に耐えることができるため、eに非常に適しています。エンジン エリア (エンジン カバー、スイッチ、コネクタなど)、トランスミッション システム (ベアリング ケージなど)、エア システム (排気制御システムなど)、および吸気装置。
いずれにせよ、高温ナイロンの優れた特性はユーザーに多くの利点をもたらすことができ、PA6、PA66、または PET/PBT 材料から PPA に変換する場合、基本的に金型などを変更する必要がないため、さまざまな用途に適しています。高温耐性が必要です。広い展望があります。
投稿時間: 18-08-22