電子部品、モーター部品、自動車部品の可塑化により、ナイロンの性能と高温耐性に対する要求が高まっています。これにより、高温ナイロンの研究開発と応用への序章が開かれました。
高流動ガラス繊維強化高温ナイロン PPA は、多くの注目を集めている新しい品種の 1 つであり、最も急速に成長しており、最もコスト効率の高い新素材の 1 つでもあります。高温ナイロン PPA をベースとしたガラス繊維強化高温ナイロン複合材料は、高精度、高温耐性、高強度の製品を容易に製造できます。特に、ますます厳しくなる経年変化への対応が求められる自動車エンジン周辺製品においては、耐熱ナイロンが自動車エンジン周辺材料として最適な選択肢となりつつあります。とは何ですか個性的高温ナイロンについて?
1、優れた機械的強度
従来の脂肪族ナイロン (PA6/PA66) と比較して、高温ナイロンには明らかな利点があり、それは主に製品の基本的な機械的特性と耐熱性に反映されています。基本的な機械的強度と比較すると、高温ナイロンは同じガラス繊維含有量を前提としています。従来の脂肪族ナイロンよりも 20% 高いため、自動車により軽量なソリューションを提供できます。
高温ナイロン製の自動車用サーモスタットハウジング。
2、超高耐熱老化性能
1.82MPaの熱変形温度の前提の下では、従来の脂肪族PA66 30％GFが約255℃であるのに対し、30％ガラス繊維強化された高温ナイロンは280℃に達する可能性があります。製品要件が200℃に上昇すると、従来の脂肪族ナイロンでは製品要件を満たすことが困難になり、特にエンジン周辺製品は長時間高温にさらされます。湿った環境では、機械油の腐食に耐える必要があります。
3、優れた寸法安定性
脂肪族ナイロンの吸水率は比較的高く、飽和吸水率は 5% に達することもあり、製品の寸法安定性が非常に低くなり、一部の高精度製品には非常に不向きです。高温用ナイロンはアミド基の割合が少なくなり、吸水率も通常の脂肪族ナイロンの半分となり、寸法安定性がより優れています。
4、優れた耐薬品性
自動車エンジンの周辺製品は化学薬品と接触することが多いため、材料の耐薬品性に対してより高い要求が課されており、特にガソリン、冷媒、その他の化学薬品の腐食性は脂肪族ポリアミドに明らかな腐食作用を及ぼしますが、高温の特殊な化学薬品は、この欠点をナイロンの構造が補い、耐熱ナイロンの登場によりエンジンの使用環境は新たなレベルに引き上げられました。
高温ナイロン製の自動車用シリンダーヘッドカバー。
自動車産業のアプリケーション
PPA は 270°C 以上の熱変形温度を実現できるため、自動車、機械、電子/電気産業の耐熱部品に最適なエンジニアリング プラスチックです。同時に、PPA は、短期間の高温でも構造の完全性を維持する必要がある部品にも最適です。
高温ナイロン製の自動車用ボンネット
同時に、エンジン付近の燃料系、排気系、冷却系などの金属部品の可塑化がリサイクルのため熱硬化性樹脂に置き換えられ、材料への要求も厳しくなってきています。従来の汎用エンジニアリングプラスチックでは、耐熱性、耐久性、耐薬品性が満足できなくなりました。
さらに、高温ナイロンシリーズは、加工、トリミングの容易さ、複雑な機能統合部品の自由設計の容易さ、軽量化、騒音および耐食性の低減といったプラスチックのよく知られた利点を維持しています。
高温ナイロンは高強度、高温、その他の過酷な環境に耐えることができるため、電子機器の用途に非常に適しています。エンジン領域（エンジンカバー、スイッチ、コネクタなど）およびトランスミッションシステム（ベアリングケージなど）、空気システム（排気制御システムなど）および吸気装置。
いずれにせよ、高温ナイロンの優れた特性はユーザーに多くのメリットをもたらし、PA6、PA66、PET/PBT素材からPPAへの変換の際、基本的に金型などの改造が必要ないため、様々な用途に適しています。高温耐性が必要です。広い展望があります。
投稿時刻: 18-08-22