PPO
PPOの実績
ポリフェニルエーテルは、ポリフェニルオキシ、ポリフェニレンオキシオール（PPO）としても知られるポリ2,6-ジメチル-1,4-フェニルエーテルであり、変性ポリフェニルエーテルは、ポリスチレンまたは他のポリマー（MPPO）によって変性されます。
PPOはエンジニアリングプラスチックの一種で、PA、POM、PCよりも硬度が高く、機械的強度が高く、剛性が高く、耐熱性（熱変形温度126℃）、寸法安定性（収縮率0.6％）が高いなど、総合性能に優れたエンジニアリングプラスチックです。 、低吸水率（0.1％未満）。デメリットはUVが不安定、値段が高い、量が少ない。PPO は毒性がなく、透明で、密度が比較的小さく、機械的強度、耐応力緩和性、耐クリープ性、耐熱性、耐水性、耐水蒸気性に優れています。
広範囲の温度、良好な電気的性能の周波数変動範囲、加水分解なし、成形収縮率が小さい、自己フレームアウトで可燃性、無機酸、アルカリ、芳香族炭化水素耐性、ハロゲン化炭化水素、油およびその他の性能の低いものに対する耐性、簡単な膨潤または応力亀裂、主な欠点は、溶融流動性の低さ、加工および成形の難しさ、MPPO (PPO ブレンドまたは合金) の実用的なアプリケーションのほとんどです。
PPOのプロセス特性
PPO は溶融粘度が高く、流動性が低く、加工条件が高い。加工前に100～120℃の温度で1～2時間乾燥させる必要があり、成形温度は270～320℃、金型温度管理は75～95℃が適当、「高温」の条件で成形加工します。温度、高圧、高速」。このプラスチックビールの製造工程では、ノズルの前に噴流パターン（スネークパターン）が生じやすく、ノズルの流路が良好です。
最小厚さの範囲は、標準成形部品の場合は 0.060 ～ 0.125 インチ、構造発泡部品の場合は 0.125 ～ 0.250 インチです。可燃性は、UL94 HB から VO までの範囲です。
典型的な適用範囲
PPOとMPPOは、主に電子機器、自動車、家電、事務機器、産業機械などで使用され、MPPOの耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性、耐摩耗性、耐フレーキング性を使用しています。
PC
パソコンの性能
PCは、無形、無臭、無毒、透明度の高い無色またはわずかに黄色の熱可塑性エンジニアリングプラスチックの一種であり、優れた物理的および機械的特性、特に優れた耐衝撃性、高い引張強度、曲げ強度、圧縮強度を備えています。靭性が良く、耐熱性、耐候性に優れ、着色しやすく、吸水性が低い。
PCの熱変形温度は135～143℃で、クリープが少なくサイズが安定しています。優れた耐熱性と耐低温性、安定した機械的特性、寸法安定性、電気的特性、広い温度範囲での難燃性を備えています。-60～120℃で長時間使用できます。
光に対して安定していますが、紫外線に対しては耐性がなく、耐候性に優れています。耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、酸化性酸およびアミン、ケトン、塩素化炭化水素および芳香族溶剤に可溶、細菌特性を抑制、難燃特性および耐汚染性、水中で長期間加水分解および亀裂を起こしやすい、欠点は疲労強度が弱く、ストレスクラックが発生しやすい、耐溶剤性が悪い、流動性が悪い、耐摩耗性が悪い。PC射出成形、押出成形、成形、ブロー成形、印刷、接着、コーティング、機械加工、最も重要な加工方法は射出成形です。
PCのプロセス特性
PC材料は温度に敏感で、温度の上昇に伴う溶融粘度が大幅に低下し、流れが速くなり、圧力に敏感ではなく、流動性を向上させ、加熱する方法を採用しています。完全に乾燥する前の PC 材料 (120℃、3~4 時間)、水分は 0.02% 以内に制御する必要があります。高弾性変形を強制します。衝撃靭性が高いため、冷間プレス、冷間引抜、冷間ロールプレス、その他の冷間成形プロセスが可能です。PC材料は、材料温度が高く、金型温度が高く、高圧および低速の条件下で成形する必要があります。スプルーが小さい場合は、低速射出を使用する必要があります。他のタイプのスプルーについては、高速射出を使用する必要があります。
金型温度管理は80～110℃が良く、成形温度は280～320℃が適当です。
典型的な適用範囲
PC の 3 つのアプリケーション分野は、ガラス組立産業、自動車産業および電子機器、電気産業であり、産業機械部品、光ディスク、民間衣類、コンピューターおよびその他のオフィス機器、医療およびヘルスケア、映画、レジャーおよび保護機器が続きます。
PBT
PBTの性能
PBT は最も頑丈なエンジニアリング熱可塑性材料の 1 つで、半結晶性材料であり、非常に優れた化学的安定性、機械的強度、電気絶縁特性、および熱安定性を備えています。これらの材料は、幅広い環境条件で安定性が高く、PBT の吸湿特性は非常に弱いです。
融点（225%℃）と高温変形温度はPET素材よりも低くなっています。Vekaの軟化温度は約170℃です。ガラス転移温度は22℃～43℃です。
PBT は結晶化速度が速いため、粘度が非常に低く、プラスチック部品加工のサイクル タイムは一般的に短くなります。
PBTのプロセス特性
乾燥：この材料は高温で加水分解しやすいため、加工前に乾燥させることが重要です。空気中の推奨乾燥条件は、120℃で6～8時間、または150℃で2～4時間です。湿度は 0.03% 未満でなければなりません。吸湿乾燥機を使用する場合、推奨乾燥条件は150℃×2.5時間です。処理温度は225～275℃、推奨温度は250℃です。未強化材の金型温度は40～60℃です。
金型の冷却キャビティは、プラスチック部品の曲がりを減らすように適切に設計する必要があります。熱は迅速かつ均等に失われなければなりません。金型冷却キャビティの直径は 12mm を推奨します。射出圧力は中程度 (最大 1500bar まで) で、射出速度はできるだけ速くする必要があります (PBT は急速に凝固するため)。
ランナーとゲート: 圧力伝達を高めるために円形ランナーをお勧めします。
典型的な適用範囲
家庭用電化製品 (食品加工用ブレード、掃除機部品、扇風機、ヘアドライヤー ハウジング、コーヒー器具など)、電気部品 (スイッチ、電気ハウジング、ヒューズ ボックス、コンピューターのキーボード キーなど)、自動車産業 (ラジエーター格子、ボディパネル、ホイールカバー、ドア・窓部品など
投稿時間：18-11-22