PPO
PPOのパフォーマンス
ポリフェニルエーテルは、ポリフェニルオキシ、ポリフェニレンオキシオール (PPO) とも呼ばれるポリ 2, 6-ジメチル-1, 4-フェニルエーテルであり、変性ポリフェニルエーテルはポリスチレンまたは他のポリマー (MPPO) によって変性されます。
PPOはエンジニアリングプラスチックの一種で、PA、POM、PCよりも硬度が高く、機械的強度が高く、剛性が高く、耐熱性（熱変形温度126℃）、寸法安定性（収縮率0.6％）が高いなど、優れた総合性能を持っています。 、吸水率が低い（0.1％未満）。紫外線が不安定なのと、値段が高いのと量が少ないのがデメリットです。 PPO は無毒で透明で比較的密度が小さく、機械的強度、耐応力緩和特性、耐クリープ性、耐熱性、耐水性、耐水蒸気性に優れています。
広い温度範囲、周波数変化範囲において良好な電気的性能、加水分解がなく、成形収縮率が小さく、自己発火性の可燃性、耐無機酸、耐アルカリ性、耐芳香族炭化水素性、ハロゲン化炭化水素、耐油性などの性能が劣る、膨潤や応力亀裂が起こりやすいが、主な欠点は溶融流動性が低いこと、加工や成形が難しいことであり、実用化のほとんどは MPPO (PPO ブレンドまたはアロイ) です。
PPOのプロセス特性
PPO は溶融粘度が高く、流動性が低く、加工条件が厳しいです。加工前に100～120℃の温度で1～2時間乾燥する必要があり、成形温度は270～320℃、金型温度制御は75～95℃で適切であり、成形加工は「高温」の条件で行われます。高温、高圧、高速」。このプラスチックビールの製造工程では、ノズル前方にジェット流パターン（スネークパターン）が発生しやすく、ノズル流路が良好です。
最小厚さの範囲は、標準成形部品の場合は 0.060 ～ 0.125 インチ、構造用フォーム部品の場合は 0.125 ～ 0.250 インチです。可燃性はUL94 HB～VOの範囲です。
一般的な適用範囲
PPOおよびMPPOは、MPPOの耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性、耐摩耗性、耐剥離性を利用して、主に電子機器、自動車、家電製品、事務機器、産業機械などに使用されています。
PC
パソコンの性能
PCは、無形、無臭、無毒で、透明性が高く、無色またはわずかに黄色の熱可塑性エンジニアリングプラスチックの一種であり、優れた物理的および機械的特性、特に優れた耐衝撃性、高い引張強度、曲げ強度、圧縮強度を備えています。靭性が良く、耐熱性、耐候性が良く、着色が容易で、吸水性が低い。
PCの熱変形温度は135～143℃で、クリープが小さく、寸法が安定しています。優れた耐熱性と耐低温性、安定した機械的特性、寸法安定性、電気的特性、および広い温度範囲での難燃性を備えています。 -60〜120℃で長時間使用可能です。
光に対しては安定ですが、紫外線には強くなく、耐候性に優れています。耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、酸化酸およびアミン、ケトン、塩素化炭化水素および芳香族溶剤に可溶、細菌を抑制する特性、難燃性および耐汚染性、水中で長期間使用すると加水分解や亀裂が発生しやすいという欠点があります。疲労強度が悪く、応力亀裂が発生しやすく、耐溶剤性が悪く、流動性が悪く、耐摩耗性が低い。 PC射出成形、押出、成形、ブロー成形、印刷、接着、コーティング、機械加工の中で最も重要な加工方法は射出成形です。
PCのプロセス特性
PC材料は温度に敏感であり、温度が上昇すると溶融粘度が大幅に低下し、より速く流れ、圧力に敏感ではなくなり、流動性を向上させるために加熱する方法が取られます。加工前のPC素材は完全に乾燥（120℃、3～4時間）します。水分は0.02％以内に管理してください。高温での微量の水処理により、製品の色が濁ったり、銀色になったり、気泡が発生したりします。室温でのPCはかなりの容量があります。高い弾性変形を強制します。衝撃靱性が高いため、冷間プレス、冷間引抜、冷間ロールプレスなどの冷間成形加工が可能です。 PC材料は、高い材料温度、高い金型温度、高圧、低速の条件で成形する必要があります。スプルーが小さい場合は、低速射出を使用する必要があります。他のタイプのスプルーの場合は、高速射出を使用する必要があります。
金型温度制御は80～110℃が適しており、成形温度は280～320℃が適切です。
一般的な適用範囲
PC の 3 つの応用分野は、ガラス組立産業、自動車産業およびエレクトロニクス、電気産業であり、次に産業機械部品、光ディスク、民間衣料、コンピュータおよびその他のオフィス機器、医療およびヘルスケア、映画、レジャーおよび保護機器が続きます。
PBT
PBTの性能
PBT は最も丈夫なエンジニアリング熱可塑性材料の 1 つであり、半結晶材料であり、非常に優れた化学的安定性、機械的強度、電気絶縁特性、および熱安定性を備えています。これらの材料は幅広い環境条件において優れた安定性を持ち、PBT の吸湿特性は非常に弱いです。
PET素材に比べて融点（225％℃）、高温変形温度が低い。ヴェカの軟化温度は約170℃です。ガラス転移温度は22℃～43℃です。
PBT は結晶化率が高いため、粘度が非常に低く、プラスチック部品加工のサイクルタイムは一般に短くなります。
PBTのプロセス特性
乾燥：この素材は高温で加水分解しやすいため、加工前に乾燥させることが重要です。推奨空気乾燥条件は、120℃、6～8時間、または150℃、2～4時間です。湿度は 0.03% 未満である必要があります。吸湿性乾燥機を使用する場合、推奨乾燥条件は 150 °C、2.5 時間です。加工温度は225～275℃、推奨温度は250℃です。未強化材の金型温度は40～60℃です。
金型の冷却キャビティは、プラスチック部品の曲がりを軽減するように適切に設計する必要があります。熱は素早く均一に失われる必要があります。金型冷却キャビティの直径は 12 mm であることをお勧めします。射出圧力は中程度で (最大 1500bar まで)、射出速度はできるだけ速くする必要があります (PBT はすぐに固化するため)。
ランナーとゲート: 圧力伝達を高めるには、円形ランナーをお勧めします。
一般的な適用範囲
家庭用電化製品 (食品加工ブレード、掃除機の部品、扇風機、ヘアドライヤーのハウジング、コーヒー器具など)、電気部品 (スイッチ、電気ハウジング、ヒューズ ボックス、コンピュータのキーボードのキーなど)、自動車産業 (ラジエーター グレート、ボディパネル、ホイールカバー、ドアや窓の部品など。
投稿時刻: 18-11-22