PPO
PPOのパフォーマンス
ポリフェニルエーテルは、ポリフェニルロキシ、ポリフェニレンオキシオール（PPO）としても知られるポリ2、6-ジメチル-1、4-フェニルエーテルであり、修飾ポリフェニルエーテルはポリスチレンまたは他のポリマー（MPPO）によって修飾されています。
PPOは、優れた包括的なパフォーマンス、PA、POM、PC、高機械強度、良好な剛性、良好な耐熱性（熱変形温度126）、高次元安定性（0.6％の収縮率）よりも高い硬度を備えた一種のエンジニアリングプラスチックです。 、低水分吸収速度（0.1％未満）。不利な点は、UVが不安定で、価格が高く、量が少ないことです。 PPOは、非毒性、透明、比較的小さな密度であり、優れた機械的強度、ストレス緩和抵抗、クリープ抵抗、耐熱性、耐水性、水蒸気抵抗を備えています。
幅広い温度では、良好な電気性能の周波数変動範囲、加水分解、形成収縮率は小さく、無機酸に対する耐性、アルカリ、芳香族炭化水素耐性、ハロゲン化炭化水素、オイル、その他のパフォーマンスが不十分であることで可燃性です。簡単な腫れやストレスの亀裂、主な欠点は、MPPO（PPOブレンドまたは合金）の実際のアプリケーションのほとんどである、溶けた流動性、処理、形成の困難です。
PPOのプロセス特性
PPOには、溶融粘度が高く、流動性が低く、加工条件が高くなっています。処理する前に、100〜120の温度で1〜2時間乾燥する必要があり、形成温度は270〜320℃、金型温度制御は75-95℃で適切です。温度、高圧、高速」。このプラスチックビールの生産プロセスでは、ノズルの前でジェットフローパターン（ヘビパターン）を簡単に生産でき、ノズルフローチャネルの方が優れています。
最小の厚さは、標準の成形部品で0.060〜0.125インチ、構造フォーム部品で0.125〜0.250インチの範囲です。可燃性は、UL94 HBからVOまでの範囲です。
典型的なアプリケーション範囲
PPOおよびMPPOは、MPPOの耐火性、耐耐動性、寸法安定性、耐摩耗性、剥離抵抗を使用して、主に電子器具、自動車、家電製品、オフィス機器、産業機械などで使用されます。
PC
PCのパフォーマンス
PCは、一種の形のない、無臭、非毒性、高度に透明な無色またはわずかに黄色の熱可塑性エンジニアリングプラスチックであり、優れた物理的および機械的特性、特に優れた耐衝撃性、高い引張強度、曲げ強度、圧縮強度を備えています。良好な靭性、良好な熱と天候の抵抗、簡単な色付け、低吸水。
PCの熱変形温度は135-143℃で、クリープは小さく、サイズは安定しています。良好な熱と低温抵抗、安定した機械的特性、寸法の安定性、電気特性、広い温度範囲での火炎遅延があります。 -60〜120℃で長時間使用できます。
安定して光になりますが、紫外線に耐性はありません。油抵抗性、酸抵抗性、アルカリ耐性、酸化酸とアミン、ケトン、塩素化炭化水素および芳香族溶媒に可溶性は、細菌の特性、炎遅延特性と汚染抵抗、水の長期的な耐溶解と亀裂の原因となる長期的なものを阻害します。疲労強度が低いため、ストレス亀裂が容易になり、溶媒抵抗が不十分、流動性が低下し、耐摩耗性が低いため。 PC射出成形、押し出し、成形、ブロー成形、印刷、結合、コーティング、加工、最も重要な処理方法は射出成形です。
PCのプロセス特性
PC材料は温度に対してより敏感であり、温度の上昇に伴う融合粘度と、流動性を改善するために、加熱方法をとるために、圧力に敏感ではなく、大幅に減少し、より速い流れを減らします。 PC材料は完全に乾燥する（120℃、3〜4時間）処理する前に0.02％以内に水分を制御する必要があり、高温での微量水処理により、製品はタービアジシャス色、銀、泡を生産します。高い弾性変形を強制する。衝撃の靭性が高くなるため、コールドプレス、コールドドローイング、コールドロールプレス、その他のコールドフォーミングプロセスが可能です。 PC材料は、材料温度が高く、カビの温度が高く、圧力が高く、低速の条件下で成形する必要があります。より小さなスプルーの場合、低速注入を使用する必要があります。他の種類のスプルーの場合、高速注射を使用する必要があります。
80-110のカビの温度制御が優れているため、280-320での温度を形成することが適切です。
典型的なアプリケーション範囲
PCの3つのアプリケーションエリアは、ガラスアセンブリ産業、自動車産業と電子機器、電気産業、産業機械部品、光学ディスク、民間衣類、コンピューターおよびその他のオフィス機器、医療およびヘルスケア、映画、レジャー、保護装置が続きます。
PBT
PBTのパフォーマンス
PBTは、最も厳しいエンジニアリング熱可塑性材料の1つであり、半結晶材料であり、非常に良好な化学的安定性、機械的強度、電気断熱特性、熱安定性を備えています。これらの材料は、広範囲の環境条件で良好な安定性を持ち、PBTの水分吸収特性は非常に弱いです。
融点（225％℃）および高温変形温度は、PET材料よりも低くなっています。 Veka柔らかい温度は約170°です。ガラス遷移温度は22°〜43℃です。
PBTの結晶化速度が高いため、その粘度は非常に低く、プラスチック部品処理のサイクル時間は一般的に低くなります。
PBTのプロセス特性
乾燥：この材料は高温で簡単に加水分解されるため、処理する前に乾燥させることが重要です。空気中の推奨乾燥条件は、120c、6〜8時間、または150℃、2〜4時間です。湿度は0.03％未満でなければなりません。吸湿乾燥機を使用する場合、推奨される乾燥条件は2.5時間150°Cです。処理温度は225〜275℃で、推奨温度は250°です。強化されていない材料の場合、カビの温度は40〜60個です。
カビの冷却空洞は、プラスチック部品の曲げを減らすために適切に設計する必要があります。熱は迅速かつ均等に失わなければなりません。カビの冷却腔の直径は12mmであることをお勧めします。噴射圧力は中程度（最大1500bar最大）であり、注入速度はできるだけ速くなるはずです（PBTはすぐに固まるため）。
ランナーとゲート：圧力伝達を増やすには、円形ランナーが推奨されます。
典型的なアプリケーション範囲
家電製品（食品加工ブレード、真空クリーナーコンポーネント、電気ファン、ヘアドライヤーハウジング、コーヒー用品など）、電気コンポーネント（スイッチ、電気住宅、ヒューズボックス、コンピューターキーボードキーなど）、自動車産業（ラジエーターグレート、ラジエーターグレートボディパネル、ホイールカバー、ドア、窓のコンポーネントなど。
投稿時間：18-11-22