プラスチック射出成形の7つの注意点

プラスチック射出成形の特性とプロセスパラメータは、多くの側面の影響を受けます。最高の機械的特性を得るには、さまざまなプラスチックの特性に適した成形パラメーターを定式化する必要があります。

射出成形のポイントは以下の通りです。

一、収縮率

熱可塑性プラスチックの成形収縮に影響を与える要因は次のとおりです。

1.プラスチックの種類

2.成形金型の大きさと構造。肉厚が厚すぎるか、冷却システムが不十分であると、収縮に影響を与える可能性があります。また、インサートの有無、インサートの配置や数量は流れ方向、密度分布、耐収縮性に直接影響します。

3.材料口の形状、大きさ、分布。これらの要因は、材料の流れの方向、密度分布、圧力保持と収縮効果、および成形時間に直接影響します。

4.金型温度と射出圧力。

金型温度が高く、溶融密度が高く、プラスチックの収縮率が高く、特に結晶化度の高いプラスチックです。プラスチック部品の温度分布と密度の均一性も、収縮と方向に直接影響します。

圧力保持と持続時間も収縮に影響します。圧力が高く長い時間は縮みますが方向は大きいです。したがって、金型の温度、圧力、射出成形速度、冷却時間などの要因も、プラスチック部品の収縮を変化させるのに適切な場合があります。

さまざまなプラスチックの収縮範囲、プラスチックの壁の厚さ、形状、供給入口の形状のサイズと分布に従って金型を設計し、経験に基づいてプラスチックの各部分の収縮を決定し、キャビティのサイズを計算します。

高精度のプラスチック部品の場合、収縮率の把握が難しいため、一般に次のような方法で金型を設計するのが適切です。

a) プラスチック部品の外径の収縮を小さくし、金型試験後に修正の余地を持たせるために収縮を大きくします。

b) 鋳造システムの形状、サイズ、成形条件を決定するための金型テスト。

c) 再処理されるプラスチック部品のサイズ変化は、再処理後に測定されます (測定は剥離後 24 時間でなければなりません)。

d) 実際の収縮に応じて金型を修正します。

e) プラスチック部品の要件を満たすようにプロセス条件を適切に変更することで、金型を再試行し、収縮値をわずかに変更することができます。

2番、流動性

1. 熱可塑性プラスチックの流動性は、通常、分子量、メルトインデックス、アルキメデススパイラルフロー長、粘度、流動比（フロー長/プラスチック壁厚）などの一連の指標によって分析されます。同名のプラスチックの場合、その流動性が射出成形に適しているかどうかを確認するために仕様を確認する必要があります。

一般的に使用されるプラスチックの流動性は、金型設計の要件に応じて大きく次の 3 つに分類できます。

a) PA、PE、PS、PP、CA、ポリメチルチレチノエンの良好な流動性。

b）中流動性ポリスチレン樹脂系（AS ABS、ASなど）、PMMA、POM、ポリフェニルエーテル；

c) 流動性の悪いPC、硬質PVC、ポリフェニルエーテル、ポリスルホン、ポリ芳香族スルホン、フッ素系プラスチック。

1. 各種プラスチックの流動性もさまざまな成形要因により変化します。主な影響要因は次のとおりです。

a) 温度。材料の温度が高いと流動性が高まりますが、PS（特に耐衝撃性と高いMFR値）、PP、PA、PMMA、ABS、PC、CAのプラスチックの温度変化による流動性も異なります。 PE、POM の場合、温度の上昇と下降は流動性にほとんど影響しません。

b) 圧力。射出成形圧力はせん断作用によって溶融物を増加させ、流動性も増加します。特にPE、POMはより敏感であるため、射出成形圧力のタイミングは流れを制御します。

c) 金型構造。注湯システムの形状、サイズ、レイアウト、冷却システム、排気システムなどの要因は、キャビティ内の溶融材料の実際の流れに直接影響します。

金型の設計は塑性流動の利用に基づいて行う必要があり、合理的な構造を選択する必要があります。成形では、材料温度、金型温度と射出圧力、射出速度などの要因を制御して、成形のニーズを満たすために充填を適切に調整することもできます。