プラスチックの射出成形に注意する7つの重要なポイント

プラスチック射出成形の特性とプロセスパラメーターは、多くの側面の影響を受けます。さまざまなプラスチックが、最適な機械的特性を取得するために、プロパティに適した形成パラメーターを策定する必要があります。

射出成形ポイントは次のとおりです。

1つは、収縮率です

熱可塑性プラスチックの形成収縮に影響を与える要因は次のとおりです。

1.プラスチックのタイプ

2.成形金型のサイズと構造。過度の壁の厚さまたは冷却システムが不十分な場合、収縮に影響を与える可能性があります。さらに、インサートの存在または不在は、フロー方向、密度分布、収縮抵抗に直接影響します。

3.物質口の形、サイズ、分布。これらの要因は、材料の流れ、密度分布、圧力保持と収縮効果、および形成時間の方向に直接影響します。

4.温度と噴射圧力。

カビの温度は高く、溶融密度は高く、プラスチックの収縮率は高く、特に結晶性が高いプラスチックです。プラスチック部品の温度分布と密度の均一性も、収縮と方向に直接影響します。

圧力保持と期間も収縮に影響を及ぼします。高圧、長い時間は縮小しますが、方向は大きくなります。したがって、カビの温度、圧力、射出成形速度、冷却時間、および他の要因がプラスチック部品の収縮を変えるのに適切な場合。

プラスチックの各部分の収縮を決定し、キャビティサイズを計算するための経験に応じて、さまざまなプラスチックの収縮範囲、プラスチックの壁の厚さ、形状、フィードインレットの形式のサイズと分布に応じたカビの設計。

高精度のプラスチック部品の場合、収縮率を把握することは困難です。一般に、次の方法を使用して金型を設計することが適切です。

a）カビのテスト後に修正の余地を持つために、外径のプラスチック部品の縮小とより大きな収縮を取得します。

b）鋳造システムの形、サイズ、形成条件を決定するカビのテスト。

c）再処理されるプラスチック部品のサイズの変更は、再処理後に決定されます（測定は剥離後24時間後でなければなりません）。

d）実際の収縮に従って金型を変更します。

e）ダイを再試行することができ、プラスチック部品の要件を満たすためにプロセス条件を適切に変更することにより、収縮値をわずかに変更できます。

2番、流動性

1. 熱可塑性物質の流動性は、通常、分子量、溶融指数、スパイラルの流れの長さ、パフォーマンス粘度、流量比（流れ長/プラスチック壁の厚さ）などの一連のインデックスによって分析されます。同じ名前のプラスチックの場合、仕様をチェックして、流動性が射出成形に適しているかどうかを判断する必要があります。

金型の設計要件によれば、一般的に使用されるプラスチックの流動性は、大まかに3つのカテゴリに分割できます。

a）PA、PE、PS、PP、CA、ポリメチルシレットネエンの良好な流動性。

b）中程度の流れポリスチレン樹脂シリーズ（ABS、ASなど）、PMMA、POM、ポリフェニルエーテル。

c）不十分な流動性PC、ハードPVC、ポリフェニルエーテル、ポリスルホン、ポリ芳香族スルホン、フッ素プラスチック。

1. さまざまな形成要因により、さまざまなプラスチックの流動性も変化します。主な影響要因は次のとおりです。

a）温度。材料の温度が高くなると流動性が向上しますが、PS（特に耐衝撃性とMFR値が高い）、PP、PA、PMMA、ABS、PC、CA塑性流動性が温度変化を伴うCAの流動性が異なります。 PE、POMの場合、温度の上昇と減少は、流動性にほとんど影響を与えません。

b）圧力。射出成形の圧力はせん断作用によって溶けます。流動性も増加します。特にPE、POMはより敏感であるため、流れを制御するための射出成形圧力のタイミングです。

c）ダイ構造。注入システムのフォーム、サイズ、レイアウト、冷却システム、排気システム、およびその他の要因など、空洞内の溶融物質の実際の流れに直接影響します。

金型の設計は、プラスチックの流れの使用に基づいている必要があります。合理的な構造を選択します。材料温度、カビの温度と噴射圧力、噴射速度、その他の要因を制御して、成形ニーズを満たすために充填を適切に調整することもできます。