プラスチック射出成形の7つのポイント

プラスチック射出成形の特性とプロセス パラメータは、多くの側面から影響を受けます。最高の機械的特性を得るには、さまざまなプラスチックの特性に適した成形パラメーターを配合する必要があります。

射出成形のポイントは次のとおりです。

一、収縮率

熱可塑性プラスチックの成形収縮に影響を与える要因は次のとおりです。

1.プラスチックの種類

2.成形金型のサイズと構造。肉厚が大きすぎるか、冷却システムが不十分であると、収縮に影響を与える可能性があります。また、インサートの有無、インサートの配置や量は流れ方向、密度分布、耐収縮性に直接影響します。

3.素材口の形状、大きさ、分布。これらの要因は、材料の流れの方向、密度分布、圧力保持と収縮効果、および成形時間に直接影響します。

4.金型温度と射出圧力。

金型温度が高く、溶融密度が高く、プラスチック収縮率が高く、特に結晶化度の高いプラスチック。プラスチック部品の温度分布と密度の均一性も、収縮と方向に直接影響します。

圧力保持と持続時間も収縮に影響します。高圧、長時間収縮しますが、方向は大きくなります。したがって、金型温度、圧力、射出成形速度、冷却時間などの要因も、プラスチック部品の収縮を適切に変化させることができます。

さまざまなプラスチックの収縮範囲、プラスチックの肉厚、形状、供給口の形状のサイズと分布に従って金型を設計し、経験に基づいてプラスチックの各部分の収縮を決定し、キャビティのサイズを計算します。

高精度のプラスチック部品で収縮率の把握が困難な場合、一般的には次の方法で金型を設計するのが適切です。

a) 金型試験後の修正の余地を持たせるために、外径のプラスチック部品の収縮を小さくし、収縮を大きくします。

b) 鋳造システムの形状、サイズ、および成形条件を決定するための金型試験。

c) 再処理されるプラスチック部品のサイズ変化は、再処理後に決定されます (測定は剥離後 24 時間である必要があります)。

d) 実際の収縮に応じて金型を修正します。

e) プラスチック部品の要件を満たすようにプロセス条件を適切に変更することにより、金型を再試行し、収縮値をわずかに変更することができます。

2番、流動性

1. 熱可塑性樹脂の流動性は、通常、分子量、メルト インデックス、アルキメデス スパイラル フロー長、性能粘度、流動比 (流動長/プラスチック肉厚) などの一連の指標によって分析されます。同名のプラスチックについては、その流動性が射出成形に適しているかどうかを判断するために仕様を確認する必要があります。

金型設計要件によると、一般的に使用されるプラスチックの流動性は、大まかに次の 3 つのカテゴリに分類できます。

a) PA、PE、PS、PP、CA、およびポリメチルチレチノエンの良好な流動性;

b) 中流動ポリスチレン樹脂シリーズ (AS ABS、AS など)、PMMA、POM、ポリフェニル エーテル;

c)流動性の悪いPC、硬質PVC、ポリフェニルエーテル、ポリサルホン、ポリ芳香族サルホン、フッ素樹脂。

1. 各種プラスチックの流動性も、さまざまな成形要因によって変化します。主な影響要因は次のとおりです。

a) 温度。材料の温度が高いと流動性が高くなりますが、異なるプラスチックも異なります。PS (特に耐衝撃性と MFR 値が高い)、PP、PA、PMMA、ABS、PC、CA 温度変化によるプラスチックの流動性。PE、POM の場合、温度の上昇と低下は流動性にほとんど影響しません。

b) 圧力。射出成形圧力はせん断作用によって溶融物を増加させ、流動性も増加します。特にPE、POMはより敏感であるため、射出成形圧力のタイミングで流動を制御します。

c) 金型構造。注湯システムの形状、サイズ、レイアウト、冷却システム、排気システムなどの要因は、キャビティ内の溶融材料の実際の流れに直接影響します。

金型の設計は、プラスチック フローの使用に基づいて、合理的な構造を選択する必要があります。成形では、材料の温度、金型の温度と射出圧力、射出速度などの要因を制御して、成形のニーズを満たすように充填を適切に調整することもできます。