PBT エンジニアリング プラスチック (ポリブチレン テレフタレート) は、優れた総合性能、比較的低価格、および良好な成形加工を備えています。電子、電化製品、機械設備、自動車、精密機器などの分野で広く使用されています。
変性PBTの特徴
(1) 優れた機械的性質、高い強度と耐疲労性、優れた寸法安定性、小さなクリープ。高温条件下での性能変化が少なくなります。
(2)易燃性、難燃剤の親和性が良く、添加型や反応型難燃グレードの開発が容易で、UL94 V-0グレードの要求を満たすことができます。エレクトロニクスおよび電気産業で広く使用されています。
(3) 耐熱性、耐老化性、耐有機溶剤性。強化されたUL温度指数は120°Cから140°Cの範囲で維持されており、それらのすべては良好な屋外長期エージングを備えています。
(4) 良好な処理性能。二次加工と成形加工が容易で、通常の設備を使用して、押出成形または射出成形を行うことができます。結晶化速度が速く、流動性が良く、金型温度が比較的低い
PBTの変性方向
1.強化改造
PBT 添加ガラス繊維では、ガラス繊維と PBT 樹脂の結合力が良好であり、PBT 樹脂に一定量のガラス繊維を添加すると、PBT 樹脂の耐薬品性、加工性およびその他の本来の利点を維持できるだけでなく、機械的特性が比較的大きく向上し、PBT 樹脂のノッチ感度を克服します。
2. 難燃性改質
PBTは難燃剤を含まない結晶性芳香族ポリエステルであり、その難燃剤はUL94HBであり、難燃剤を添加した後にのみUL94V0に達することができます。
一般的に使用される難燃剤には、臭化物、Sb2O3、リン化物、塩化物などのハロゲン難燃剤があり、最も多いのは 10 臭素ビフェニル エーテルであり、主要な PBT、難燃剤でしたが、環境保護のために、ヨーロッパ諸国は長い間使用を禁止してきました。関係者は代替品を探していますが、10 を超える臭素ビフェニル エーテル代替品があり、性能上の利点はありません。
3. 配合合金の変更
PBTを他のポリマーとブレンドする主な目的は、ノッチ付き衝撃強度の向上、成形収縮による反り変形の改善、および耐熱性の向上です。
ブレンディングは、国内外でそれを修正するために広く使用されています。PBT ブレンドに使用される主な変性ポリマーは、PC、PET などです。この種の製品は、主に自動車、電子機器、電動工具に使用されます。ガラス繊維の割合が異なり、その応用分野も異なります。
PBT材料の主な用途
1. 電子機器
ノーヒューズブレーカー、電磁開閉器、ドライブバックトランス、家電ハンドル、コネクターなど。 コネクターには通常、ガラス繊維を30%混入したPBTが使われていますが、PBTは機械的性質、耐溶剤性、成形加工、低価格などの理由から広く使用されています。
2.放熱ファン
ガラス繊維強化 PBT は、主に放熱ファンに使用されます。放熱ファンは、放熱を助けるために機械内に長時間配置されます。プラスチック要件の物理的特性には、耐熱性、可燃性、絶縁性、および機械的強度があり、PBT は通常、フレームとファンブレードのコイルシャフトの外側の熱放散ファンとして適用される30％の繊維の形です。
3. 電気部品
ガラス繊維強化 PBT はトランス、コイル シャフト内のリレーとしても使用され、一般に PBT と繊維 30% の射出成形が行われます。コイルシャフトに要求される物性としては、絶縁性、耐熱性、耐溶着性、流動性、強度などがあります。 適合材料は、ガラス繊維強化PBT、ガラス繊維強化PA6、ガラス繊維強化PA66などです。
4. A自動車部品
A.外装部品：主に車のバンパー（PC/PBT）、ドアハンドル、コーナーラティス、エンジン放熱穴カバー、車窓モーターシェル、フェンダー、ワイヤーカバー、ホイールカバー車変速ギアボックスなど
B. 内部部品: 主に内視鏡ブレース、ワイパー ブラケット、および制御システム バルブが含まれます。
C、自動車電装部品：自動車用イグニッションコイルツイストチューブ、各種電気コネクタ等
同時に、新エネルギー車の充電ガンシェルにも適用できます。
5.機械設備
PBT 材料は、ビデオ テープ レコーダーのベルト ドライブ シャフト、コンピューター カバー、水銀ランプ シェード、鉄のカバー、ベーキング マシンの部品、多数のギア、CAM、ボタン、電子時計のハウジング、カメラ部品 (熱、難燃性の要件を伴う) にも広く使用されています。 )
SIKOPOLYMERS の PBT の主なグレードとその説明は次のとおりです。
投稿時間: 29-09-22