PBTエンジニアリングプラスチック（ポリブチレンテレフタレート）は、総合性能に優れ、比較的安価で、成形加工性にも優れています。エレクトロニクス、電気製品、機械装置、自動車、精密機器などの分野で幅広く使用されています。
変性PBTの特徴
(1) 機械的性質に優れ、強度と耐疲労性が高く、寸法安定性が良く、クリープが小さい。高温条件下でも性能の変化が少なくなります。
(2) 難燃剤の配合が容易で、難燃剤との親和性が良く、添加型、反応型難燃グレードの開発が容易で、UL94 V-0グレードの要求を満たすことができます。エレクトロニクスおよび電気産業で広く使用されています。
(3) 耐熱性、耐老化性、耐有機溶剤性。強化された UL 温度指数は 120 °C ～ 140 °C の範囲で維持され、いずれも屋外での長期老化に優れています。
(4) 処理性能が良い。二次加工や成形加工が容易で、通常の設備を利用して押出成形や射出成形が可能です。結晶化速度が速く、流動性が良く、金型温度が比較的低い
PBTの改質方向
1. 強化改造
ガラス繊維を添加したPBTでは、ガラス繊維とPBT樹脂の結合力が良好で、PBT樹脂に一定量のガラス繊維を添加すると、PBT樹脂の耐薬品性、加工性などの本来の利点を維持できるだけでなく、機械的特性が比較的大幅に向上し、PBT 樹脂のノッチ感受性を克服します。
2. 難燃化改質
PBTは結晶性芳香族ポリエステルで、難燃剤を含まない場合、その難燃剤はUL94HBであり、難燃剤の添加後にのみUL94V0に達することができます。
一般的に使用される難燃剤には、臭化物、Sb2O3、リン化物、塩化物などのハロゲン系難燃剤があり、最も多いのは10臭素ビフェニルエーテルであり、主なPBT難燃剤ですが、環境保護のため、ヨーロッパ諸国では長らく使用が禁止されてきました。当事者は代替品を探していますが、臭素ビフェニルエーテルの代替品は 10 種類以上あり、性能面での利点はありません。
3. 配合合金の変更
PBTと他のポリマーをブレンドする主な目的は、ノッチ衝撃強度の向上、成形収縮による反り変形の改善、耐熱性の向上です。
ブレンドは国内外でそれを修正するために広く使用されています。 PBTのブレンドに使用される主な変性ポリマーはPC、PETなどです。この種の製品は主に自動車、エレクトロニクス、電動工具などに使用されます。ガラス繊維の割合が異なり、その応用分野も異なります。
PBT材料の主な用途
1. 電化製品
ノーヒューズブレーカー、電磁開閉器、ドライブバックトランス、家電ハンドル、コネクターなど。 PBTは通常、コネクターとしてガラス繊維を30％混合したもので、機械的特性、耐溶剤性、成形加工性、低価格などの理由から広く使用されています。
2.放熱ファン
ガラス繊維強化PBTは主に放熱ファンに使用され、放熱ファンは放熱を助けるために機械に長時間設置されます。プラスチックの物理的特性には耐熱性、可燃性、絶縁性、機械的強度が必要です。PBTは通常、フレームとファンブレードのコイルシャフトの外側に放熱ファンとして適用される30％の繊維の形です。
3. 電気部品
ガラス繊維強化 PBT は変圧器、コイル シャフト内のリレーとしても使用され、一般に PBT と繊維 30% が射出成形されます。コイルシャフトに要求される物性としては、絶縁性、耐熱性、耐溶着性、流動性、強度などが挙げられます。材質としては、ガラス繊維強化PBT、ガラス繊維強化PA6、ガラス繊維強化PA66などが挙げられます。
4. A自動車用部品
A. 外装部品：主に車のバンパー（PC / PBT）、ドアハンドル、コーナー格子、エンジン放熱穴カバー、車の窓モーターシェル、フェンダー、ワイヤーカバー、ホイールカバー車のトランスミッションギアボックスなど。
B. 内部部品: 主に内視鏡ブレース、ワイパーブラケット、制御システムバルブが含まれます。
C、自動車電装部品：自動車点火コイルツイストチューブ、各種電気コネクタ等
同時に、新エネルギー車の充電砲弾にも適用できます。
5. 機械設備
PBT 材料は、ビデオテープレコーダーのベルトドライブシャフト、コンピューターカバー、水銀ランプシェード、鉄カバー、ベーキング機械部品、および多数のギア、CAM、ボタン、電子時計のハウジング、カメラ部品（耐熱性、難燃性要件あり）にも広く使用されています。 )
SIKOPOLYMERS の PBT の主なグレードとその説明は次のとおりです。
投稿時刻: 29-09-22