変性プラスチック顆粒の製造工程

変性プラスチック粒子の製造工程には、主に混合工程、押出工程、包装が含まれます。

混合。

1.混合の6つのテスト：請求、受信、クリーニング、分割、スイング、混合。

2.機械洗浄：A、B、C、Dの4つのグレードに分けられ、そのうちAnが最高（滑らかな表面）などです。

3.材料の共有：関連する原材料が操作で間違っていないことを確認してください。

4.混合：一般的な混合の順序は次のとおりです：粒子粉末、トナー。

Ⅱ.摂食。

コンピューター制御により、重量変化に応じてブランキングを制御。

利点:

1.材料比率の精度を確保してください。

2.材料の剥離を減らします。

Ⅲ.スクリュー可塑化、押出、絞り。

Ⅳ.水冷（シンク）。

押出機から押し出されたプラスチックストリップを冷却して冷却します。

Ⅴ.空気乾燥（ウォーターポンプ、エアナイフ）。

プラスチックストリップから水分を取り除き、乾燥させます。

Ⅵ.造粒。

一般に、切断された粒子のサイズは 3mm*3mm PVC 材料規格: GB/T8815-2002 です。

Ⅶ.ふるい（振動スクリーン）。

カット粒子をフィルタリングし、粒子のサイズを制御します。

Ⅷ。過磁化 (磁気フィルター)。

鉄不純物の粒​​子を吸い出します。

Ⅸ.現場検査。

パーティクルの色が基準に合っているかどうか、統一されているかどうかを検出するのは、主に外観制御です。

Ⅹ。混合（ダブルコーンロータリーミキサー）。

変更されたプラスチック粒子の色と性能が均一であることを確認してください。

Ⅺ．包装（全電子式定量包装機）。

Ⅻ.ストレージ