修正されたプラスチック粒子の生産プロセスには、主に次のものが含まれます。混合プロセス、押出プロセス、パッケージング。
混合。
1。ミキシングの6つのテスト：請求、受信、クリーニング、分割、スイング、混合。
2。マシンクリーニング：4つのグレードA、B、C、Dに分割され、そのANは最高（滑らかな表面）などです。
3。材料の共有：関連する原材料が操作で誤っていないことを確認してください。
4。混合：一般的な混合の順序は、粒子粉末、トナーです。
ⅱ。給餌。
コンピューター制御により、重量の変化に応じてブランキングが制御されます。
利点：
1.材料の割合の精度を確保します。
2。材料の剥離を減らします。
ⅲ。ねじの可塑化、押し出し、描画。
ⅳ。水冷（シンク）。
押出機から押し出されたプラスチックストリップを冷やして冷まします。
ⅴ。空気乾燥（ウォーターポンプ、エアナイフ）。
プラスチックストリップから水分を取り除き、乾燥させます。
ⅵ。顆粒。
一般に、切断粒子のサイズは3mm*3mm PVC材料標準です：GB/T8815-2002。
ⅶ。ふるい（振動画面）。
切断粒子をろ過し、粒子のサイズを制御します。
ⅷ。過剰磁化（磁気フィルター）。
鉄の不純物で粒子を吸い取ります。
ⅸ。オンサイト検査。
これは主に外観コントロールであり、粒子の色が標準に達しているかどうか、統一されているかどうかを検出します。
ⅹ。ミキシング（ダブルコーンロータリーミキサー）。
修正されたプラスチック粒子の色と性能が均一であることを確認してください。
ⅺ。パッケージング（全電子定量的パッケージングマシン）。
ⅻ。ストレージ
投稿時間：23-12-22