改質プラスチック粒子の製造プロセスには、主に混合プロセス、押出プロセス、包装プロセスが含まれます。
混合。
1. ミキシングの6つのテスト:請求、受け取り、洗浄、分割、スイング、ミキシング。
2. 機械洗浄: A、B、C、D の 4 つのグレードに分かれており、そのうち An が最も高く (滑らかな表面) になります。
3. 材料の共有: 作業中に関連する原材料を間違えないようにします。
4. 混合: 一般的な混合順序は、粒子粉末、トナーです。
Ⅱ．餌やり。
コンピュータ制御により、重量変化に応じてブランキングを制御します。
利点:
1. 材料比率の精度を確保します。
2. 材料の剥離を軽減します。
Ⅲ．スクリュー可塑化、押出、絞り加工。
Ⅳ．水冷（シンク）。
押出機から押し出されたプラスチックストリップを冷却して冷却します。
Ⅴ．エアー乾燥（ウォーターポンプ、エアーナイフ）。
プラスチックストリップから水分を取り除き、乾燥させます。
Ⅵ．造粒。
一般に、カット粒子のサイズは 3mm*3mm PVC 材料規格: GB/T8815-2002 です。
Ⅶ．ふるい分け（振動ふるい）。
切断した粒子を濾過し、粒子のサイズを制御します。
Ⅷ．過磁化（磁気フィルター）。
鉄不純物を含む粒子を吸引します。
Ⅸ．現場検査。
主に外観制御で、粒子の色が規格内かどうか、統一されているかどうかを検出します。
Ⅹ．混合（ダブルコーンロータリーミキサー）。
改質プラスチック粒子の色と性能が均一であることを確認します。
Ⅺ.包装（全電子定量包装機）
Ⅻ．ストレージ
投稿時刻: 23-12-22