高機能エンジニアリングプラスチック – PPO ポリフェニレンエーテル素材。 PPO 材料は、優れた耐熱性、電気特性、高強度、耐クリープ性などを備え、自動車分野での応用優位性を備えています。、電子機器、5Gなどの分野。
PPO 材料は溶融粘度が高く、流動性が低いため、現在は変性 PPO 材料 (MPPO) が市場に出回っており、PPO 合金変性材料が最も重要な変性方法です。
以下は市場で一般的な PPO 合金改質材料です。見てみましょう。
01.PPO/PAアロイ素材
PA素材（ナイロン）は、機械的性質、耐摩耗性、自己潤滑性、加工容易性などに優れていますが、極高吸水率が比較的大きく、吸水後の製品サイズの変化が大きくなります。
PPO 材料は吸水性が極めて低く、寸法安定性が高く、耐クリープ性に優れていますが、加工性が劣ります。 PPO/PAアロイ材は両者の優れた特性を兼ね備えた素材と言えます。この合金材料は、PPO 合金の中でも開発が急速に進み、種類が増えている合金の一種でもあります。主にホイールカバーやエンジン周辺部品などの自動車部品に使用されます。
非晶質 PPO と結晶質 PA は熱力学的に相溶せず、単純なブレンド製品は剥離しやすく、機械的特性が劣っており、実用的価値が低いことに注意してください。この 2 つのパフォーマンスを向上させるには、適切な措置を講じる必要があります。パフォーマンスを向上させるための互換性。適切な相溶化剤を添加し、適切なプロセスを採用することで、PPO と PA の相溶性を効果的に向上させることができます。
02.PPO/HIPSアロイ素材
PPO材料はポリスチレン材料との相溶性が良く、機械的特性をあまり低下させることなく任意の割合でブレンドすることができます。
PPO 材料に HIPS を添加すると、ノッチ付き衝撃強度が向上します。一般に、システムの衝撃強度をさらに向上させ、全体的な性能を向上させるために、SBS、SEBS などの強化改質剤としてエラストマーが添加されることがよくあります。
また、PPO自体は難燃性でカーボンを形成しやすく、自己消火性を有するポリマーの一種です。純粋な HIPS と比較して、PPO/HIPS 合金の難燃特性も大幅に向上します。 PPO量の増加に伴い、燃焼時のポリマーアロイの溶滴や発煙は徐々に減少し、水平燃焼レベルも徐々に増加した。
主な応用分野：自動車、電子機器・電気機械の耐熱部品、蒸気滅菌装置の部品など
03.PPO/PPアロイ素材
PPO/PPアロイは、PA、ABS、ガラス長繊維PP、変性PET、PBTなどのエンジニアリングプラスチックの価格と性能の中間に位置し、より高いレベルの剛性、靱性、耐熱性、耐久性を実現しています。価格。良いバランス。用途は、自動車産業、電力、工具箱、食品取り扱いトレイ、流体搬送部品 (ポンプ ハウジング) などです。
この合金は、リサイクル時の他のプラスチックとの適合性、つまり、他の PP ベースのプラスチックやさまざまなポリスチレンベースのプラスチックとブレンドしてリサイクルできるため、自動車メーカーに好まれています。
04.PPO/PBT合金素材
PBT材料は優れた総合特性を備えていますが、加水分解しやすい、長時間の熱水に耐えられない、製品の異方性、成形収縮、反りが発生しやすいなどの課題がまだあります。PPO材料との合金改質は、相互に効果的に改善できます。パフォーマンス上の欠陥。
関連する合金材料の研究によると、低粘度の PPO 材料は PBT 材料合金との混合に適していますが、相溶化するための相溶化剤も必要です。
電気製品、電子機器の部品などの製造によく使用されます。
05. PPO/ABS アロイ素材
ABS 材料には PS 構造が含まれており、PPO との相溶性が良く、直接ブレンドできます。 ABS 材料は、PPO の他の包括的な特性を維持しながら、PPO の衝撃強度を大幅に向上させ、応力亀裂を改善し、PPO に電気めっき性を与えることができます。
ABS の価格は PPO よりも低く、市場リソースは豊富です。両者は相溶性があり、合金化プロセスが簡単であるため、自動車部品、電磁波シールドシェル材、事務用品、事務機器、紡糸などに適した汎用PPO合金と言えます。
投稿時刻: 15-09-22