カラーマスターバッチとは？
カラーマスターバッチは、新しいタイプのポリマー材料の特殊な着色剤で、顔料の調製とも呼ばれます。
顔料または染料、担体、添加剤の 3 つの基本要素で構成されています。樹脂に均一に付着した超一定の顔料や染料の集合体です。ピグメントコンセントレートとも言えるので、顔料そのものよりも着色力が高いのです。
カラーマスターバッチとは、簡単に言うと樹脂に均一に付着した顔料や染料の集合体です。
カラーマスターバッチの基本成分は何ですか?
カラーマスターバッチの基本構成：
1.顔料または染料
顔料は、有機顔料と無機顔料に分けられます。
一般的に使用される有機顔料は、フタロシアニンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ファストレッド、高分子レッド、高分子イエロー、パーマネントイエロー、パーマネントパープル、アゾレッドなどです。
一般的に使用される無機顔料は、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄レッド、酸化鉄イエローなどです。
2. C到着
担体はカラーマスターバッチのマトリックスです。特色マスターバッチは一般的に製品樹脂と同じ樹脂をキャリアとして選択し、両者の相性が一番良いのですが、キャリアの流動性も考慮しています。
3. D永続的な
顔料が均一に分散し、凝集しないように促進します。分散剤の融点は樹脂よりも低くする必要があり、樹脂の相溶性は良好で、顔料の親和性は良好です。最も一般的に使用される分散剤は、ポリエチレン低分子ワックスとステアレートです。
4. A加法
難燃剤、光沢剤、抗菌剤、帯電防止剤、酸化防止剤などの種類は、顧客の要求がない限り、通常、カラーマスターバッチに上記の添加剤は含まれていません。
カラーマスターバッチの品種とグレードは？
カラーマスターバッチの分類方法は、一般的に次のように使用されます。
による分類キャリア：PEマスター、PPマスター、ABSマスター、PVCマスター、EVAマスターなど
用途別分類：インジェクションマスター、ブローマスター、スピニングマスターなど
各品種は、次のようなさまざまなグレードに分類できます。
1. 高度な射出カラー マスターバッチ:化粧品の包装箱、おもちゃ、電気エンクロージャ、その他の高度な製品に使用されます。
2. 通常のインジェクションカラーマスターバッチ：一般日用プラスチック製品、工業用容器などに使用されています。
3. 高度なブロー フィルム カラー マスターバッチ:極薄製品のブロー成形着色に使用。
4. 通常のブローフィルムカラーマスターバッチ：一般包装袋、不織布バッグ、ブローカラーリングに使用されます。
5. スピニングカラーマスターバッチ：繊維紡績の着色に使用され、カラーマスター顔料の粒子が細かく、濃度が高く、着色力が強く、耐熱性、耐光性に優れています。
6. 低品位カラーマスターバッチ：ゴミ箱、低品位の容器など、色の品質要件が低い低品位の製品の製造に使用されます。
7. スペシャルカラーマスターバッチ：ユーザーが製品に対して指定したプラスチックの種類に応じて、マスターカラー製のキャリアと同じプラスチックを選択します。たとえば、PP マスターと ABS マスターはそれぞれ PP と ABS をキャリアとして選択します。
8. ユニバーサルカラーマスターバッチ:樹脂（通常は低融点のPE）もキャリアとして使用されますが、キャリア樹脂以外の樹脂の着色にも適用できます。
ユニバーサル カラー マスターバッチは比較的シンプルで便利ですが、多くの欠点があります。特色マスターバッチの耐熱性は、製品に使用されているプラスチックに対して概ね適しており、常温で使用できます。さまざまな程度の変色は、次の状況下でのみ発生する可能性があります.1つは温度が正常範囲外である、もう1つはダウンタイムが長すぎる.
9. 造粒着色と比較して、カラーマスターバッチには次の利点があります。
(1) 着色と製品の処理は一度完了し、プラスチックの造粒と着色の加熱プロセスを回避し、プラスチック製品の品質を保護します。
(2) プラスチック製品の製造工程は最も単純化されています。
(3) 大幅な節電ができます。
使用する理由カラーマスターバッチ?
カラーマスターバッチを使用すると、次の利点があります。
1. 製品中の顔料分散性向上
カラーマスターバッチは、超一定量の顔料を樹脂に均一に付着させた集合体です。
カラーマスターバッチの製造工程では、顔料の分散や着色力を向上させるために顔料を精製する必要があります。特色マスターバッチのキャリアは製品のプラスチックと同じもので、マッチングも良好です。加熱および溶融後、顔料粒子は製品のプラスチックによく分散します。
2. M顔料の化学的安定性を維持する
顔料をそのまま使用すると、保管時や使用時に直接空気に触れるため、顔料が水分を吸収して酸化します。カラーマスターバッチになった後、樹脂担体が顔料を空気や水から隔離するため、顔料の品質が長期間変化しません。
3.製品の色の安定性を確保する
カラーマスターバッチは樹脂粒子に似ており、測定がより便利で正確です。混合時に容器に付着せず、樹脂との混合がより均一になるため、添加量の安定性を確保でき、製品の色の安定性を確保できます。
4.オペレーターの健康を守る
顔料は一般的に粉状で、添加・混合すると飛散しやすく、人体に吸入されると作業者の健康に影響を及ぼします。
5. 環境を清潔に保ち、汚れのない調理器具を使用する
6. シンプルなプロセス、簡単に色を変えることができ、時間と原材料を節約できます。
保管中の顔料と空気との直接接触の使用により、吸湿、酸化、凝集などの現象が発生します。直接使用すると、プラスチック製品の表面に色の斑点、色が濃くなり、色が付きやすくなります。混合時に粉塵が舞い上がり、作業者の健康に影響を与えます。
そして、機械加工による製造工程のカラーマスターバッチは、顔料が精製され、顔料と樹脂キャリア、分散剤が完全に混合され、顔料と空気、水の分離が行われ、顔料の耐候性が向上し、分散と着色が改善されますピグメントの力で、鮮やかな発色。カラーマスターバッチと樹脂ペレットの形状が似ているため、より便利で正確な測定が可能です。混合時に容器に付着しないので、容器や機械の洗浄、洗浄機で使用する原材料の洗浄の手間が省けます。
投稿時間：23-11-22