カラーマスターバッチとは何ですか？
カラーマスターバッチは、新しいタイプのポリマー材料の特殊着色剤であり、顔料調製物としても知られています。
それは、顔料または染料、担体および添加剤の 3 つの基本要素で構成されます。超恒常性の顔料または染料が樹脂に均一に付着した集合体です。顔料濃縮物ともいえるため、顔料そのものよりも着色力が高くなります。
カラーマスターバッチとは、一言で言えば、顔料や染料を樹脂に均一に付着させた集合体です。
カラーマスターバッチの基本成分は何ですか?
カラーマスターバッチの基本構成:
1. 顔料または染料
顔料は有機顔料と無機顔料に分けられます。
一般的に使用される有機顔料は、フタロシアニン レッド、フタロシアニン ブルー、フタロシアニン グリーン、ファスト レッド、高分子レッド、高分子イエロー、パーマネント イエロー、パーマネント パープル、アゾ レッドなどです。
一般的に使用される無機顔料は、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄レッド、酸化鉄イエローなどです。
2. C配達人
キャリアはカラーマスターバッチのマトリックスです。特色マスターバッチは通常、製品樹脂と同じ樹脂をキャリアとして選択し、両者の相溶性が最も優れていますが、キャリアの流動性も考慮します。
3. D持続剤
顔料が均一に分散して凝集しないようにするには、分散剤の融点が樹脂よりも低く、樹脂の相溶性が良く、顔料との親和性が良い必要があります。最も一般的に使用される分散剤は、ポリエチレンの低分子ワックスとステアリン酸塩です。
4. A加法的
難燃剤、増白剤、抗菌剤、帯電防止剤、酸化防止剤などの各種添加剤は、顧客の要望がない限り、カラーマスターバッチには通常含まれません。
カラーマスターバッチの種類とグレードは何ですか？
カラーマスターバッチの分類方法は次のように一般的に使用されます。
による分類キャリア: PEマスター、PPマスター、ABSマスター、PVCマスター、EVAマスターなど。
用途による分類：射出マスター、ブロー成形マスター、スピニングマスターなど
各品種は、次のようなさまざまなグレードに分類できます。
1. 高度な射出カラーマスターバッチ:化粧品の包装箱、玩具、電気筐体、その他の先端製品に使用されます。
2. 通常の射出カラーマスターバッチ：一般日用プラスチック製品や工業用容器などに使用されています。
3. 高度なブローフィルムカラーマスターバッチ:極薄製品のブロー成形着色に使用します。
4. 通常のブローフィルムカラーマスターバッチ:一般包装袋、織袋のブロー着色に使用されます。
5. 紡糸カラーマスターバッチ：繊維の紡糸着色に使用され、カラーマスター顔料粒子が細かく、高濃度、強力な着色力、優れた耐熱性、耐光性を備えています。
6. 低品位カラーマスターバッチ：ゴミ箱や低品位の容器など、色品質要件が低い低品位の製品の製造に使用されます。
7. 特色マスターバッチ：ユーザーが製品に指定したプラスチックの種類に従って、マスターカラーで作られたキャリアと同じプラスチックを選択してください。たとえば、PP マスターと ABS マスターは、それぞれ PP と ABS をキャリアとして選択します。
8. ユニバーサルカラーマスターバッチ:キャリアには樹脂（通常は低融点のPE）も使用されますが、キャリア樹脂以外の他の樹脂の着色にも応用できます。
ユニバーサル カラー マスターバッチは比較的シンプルで便利ですが、多くの欠点があります。特色マスターバッチの耐熱レベルは一般に製品に使用されるプラスチックに適しており、常温で使用可能です。さまざまな程度の変色は、次の状況でのみ発生します。1 つは温度が通常の範囲外である場合、1 つはダウンタイムが長すぎる場合です。
9. 造粒着色と比較して、カラーマスターバッチには以下の利点があります。
(1) 着色と製品加工は一度で完了し、プラスチックの造粒と着色の加熱プロセスを回避し、プラスチック製品の品質を保護します。
(2) プラスチック製品の製造工程が最も簡略化されています。
(3) 大幅な節電が可能です。
なぜ使うのかカラーマスターバッチ?
カラーマスターバッチを使用すると、次のような利点があります。
1. 製品中の顔料の分散が向上します。
カラーマスターバッチは樹脂に超一定量の顔料を均一に付着させた集合体です。
カラーマスターバッチの製造過程では、顔料の分散性や着色力を向上させるために顔料を精製する必要があります。特色マスターバッチのキャリアは製品のプラスチックと同じであり、マッチングが良好です。加熱および溶融後、顔料粒子は製品のプラスチック内によく分散されます。
2. M顔料の化学的安定性を維持する
顔料を直接使用すると、保管中や使用中に空気と直接接触するため、顔料が水分を吸収し酸化してしまいます。カラーマスターバッチになった後、樹脂キャリアが顔料を空気や水から隔離するため、顔料の品質は長期間変化しません。
3. 製品の色の安定性を確保する
カラーマスターバッチは樹脂粒子に似ており、測定がより便利で正確です。混合時に容器に付着せず、樹脂との混合がより均一になるため、添加量の安定性が確保され、製品の色の安定性が確保されます。
4. 作業者の健康を守る
顔料は一般に粉末状であり、添加・混合時に飛散しやすく、人体に吸入されると作業者の健康に影響を及ぼします。
5. 環境を清潔に保ち、食器に汚れがないようにします。
6. シンプルなプロセス、簡単に色を変えることができ、時間と原材料を節約します。
顔料は保管および使用の過程で空気と直接接触するため、吸湿、酸化、凝集などの現象が発生し、直接使用するとプラスチック製品の表面に色斑、色が濃くなり、色が落ちやすくなります。色褪せたり、混合時に粉塵が飛散し、作業者の健康に影響を及ぼします。
カラーマスターバッチの製造工程では、機械処理により顔料が精製され、顔料と樹脂キャリア、分散剤が完全に混合されるため、顔料と空気、水分が隔離され、顔料の耐候性が向上し、分散と発色が向上します。色素の力で、明るい色に。カラーマスターバッチと樹脂ペレットの形状が似ているため、測定がより便利で正確になります。混合時に容器に付着しないので、容器や洗浄機の洗浄時間、洗浄機の原料の節約になります。
投稿時刻: 23-11-22