カラーマスターバッチとは何ですか？
カラーマスターバッチは、色素調製とも呼ばれる新しいタイプのポリマー材料の特別な着色剤です。
これは、顔料または染料、キャリア、添加剤の3つの基本要素で構成されています。これは、樹脂に均一に付着した超一定の色素または色素の凝集体です。顔料濃縮物と呼ぶことができるため、着色能力は色素自体よりも高くなります。
要するに、カラーマスターバッチは、樹脂に均一に取り付けられた顔料または染料の骨材です。
カラーマスターバッチの基本コンポーネントは何ですか？
カラーマスターバッチの基本的な構成：
1。色素または染料
色素は有機顔料と無機顔料に分けられます。
一般的に使用される有機顔料は、フタロシアニン赤、フタロシアニン青、フタロシアニン緑、高速赤、高分子赤、高分子黄色、永久黄色、永久紫、アゾ赤などです。
一般的に使用される無機顔料は、カドミウム赤、カドミウム黄色、二酸化チタン、炭素黒、酸化鉄赤、酸化鉄の黄色などです。
2. C到着
キャリアは、カラーマスターバッチのマトリックスです。通常、特別なカラーマスターバッチは、キャリアと同じ樹脂と同じ樹脂を選択します。2つの互換性は最良ですが、キャリアの流動性も考慮します。
3. Dispersant
顔料を均等に分散させ、凝縮しなくなり、分散剤の融点は樹脂よりも低くなければならず、樹脂は良好な互換性を持ち、色素は良好な親和性を持ちます。最も一般的に使用される分散剤は、ポリエチレン低分子ワックスとステアリン酸です。
4. Additive
顧客の要求がない限り、炎症性、明るく、抗菌、抗抗抗抗酸化、抗酸化剤、その他の品種など、一般に、カラーマスターバッチに上記の添加物が含まれていません。
カラーマスターバッチの品種とグレードは何ですか？
カラーマスターバッチの分類方法は、一般的に次のように使用されます。
分類によるキャリア：PEマスター、PPマスター、ABSマスター、PVCマスター、EVAマスターなど
使用による分類：インジェクションマスター、ブローモールディングマスター、スピニングマスターなど
各品種は、次のような異なるグレードに分けることができます。
1. 高度な噴射カラーマスターバッチ：化粧品包装箱、おもちゃ、電気エンクロージャー、その他の高度な製品に使用されます。
2. 通常の噴射カラーマスターバッチ：一般的な毎日のプラスチック製品、工業用容器などに使用されます。
3. 高度なブローフィルムカラーマスターバッチ：超薄製品のブローモールディング着色に使用されます。
4. 普通の映画カラーマスターバッチ：一般的なパッケージバッグに使用され、織りバッグが色を吹き付けます。
5. スピニングカラーマスターバッチ：繊維繊維の紡績着色、色マスター色素粒子の細かい、高濃度、強い色の能力、良好な耐熱性、光抵抗に使用されます。
6. 低グレードのカラーマスターバッチ：ゴミ箱、低品位容器など、低品質の品質要件を持つ低品位製品の製造に使用されます。
7. 特別なカラーマスターバッチ：製品用のユーザーが指定したプラスチック品種によると、マスターカラーで作られたキャリアと同じプラスチックを選択してください。たとえば、PPマスターとABSマスターは、それぞれキャリアとしてPPとABSを選択します。
8. ユニバーサルカラーマスターバッチ：樹脂（通常は融点が低いPE）もキャリアとして使用されますが、キャリア樹脂に加えて他の樹脂の色に適用できます。
ユニバーサルカラーマスターバッチは比較的シンプルで便利ですが、多くの欠点があります。特別なカラーマスターバッチの耐熱レベルは、一般に製品で使用されるプラスチックに適しており、通常の温度で使用できます。さまざまな程度の変色は、次の状況でのみ発生する可能性があります。1つは、温度が通常の範囲から外れ、1つはダウンタイムが長すぎるということです。
9. 顆粒の着色と比較して、カラーマスターバッチには次の利点があります。
（1）プラスチック製品の品質を保護するために、造形とプラスチックの着色の加熱プロセスを回避するために、着色と製品の処理が一度完了します。
（2）プラスチック製品の生産プロセスが最も簡素化されています。
（3）大量の電気を節約できます。
なぜ使用するのかカラーマスターバッチ?
カラーマスターバッチの使用には、次の利点があります。
1。製品の色素のより良い分散
カラーマスターバッチは、樹脂に均一に均一な量の顔料を取り付けることによって作られた骨材です。
カラーマスターバッチの生産の過程で、顔料を改良して、顔料の分散と着色能を改善する必要があります。特別なカラーマスターバッチのキャリアは、製品のプラスチックと同じで、良好なマッチングがあります。加熱と融解後、色素粒子は製品のプラスチックによく分散することができます。
2. M顔料の化学的安定性
顔料を直接使用すると、貯蔵および使用中に空気と直接接触するため、顔料は水と酸化を吸収します。カラーマスターバッチになった後、樹脂キャリアは顔料を空気と水から隔離し、顔料の品質が長時間変化しないようにします。
3.製品の色の安定性を確保します
カラーマスターバッチは樹脂粒子に似ており、測定がより便利で正確です。混合するときは、容器に接着せず、樹脂との混合はより均一であるため、製品の色の安定性を確保するために、添加量の安定性を確保できます。
4.オペレーターの健康を保護します
色素は一般に粉状であり、添加して混合すると飛ぶのが簡単で、人体に吸い込まれた後、オペレーターの健康に影響を与えます。
5.環境を清潔に保ち、汚れのない調理器具を保ちます
6.色の方が簡単で、時間と原材料を節約する簡単なプロセス
空気との直接接触の貯蔵および使用の過程での色素により、水分吸収、酸化、凝集、その他の現象があり、直接使用がプラスチック製品の表面に現れます。フェードし、混合時にほこりを飛ばし、オペレーターの健康に影響を与えます。
そして、機械的加工を通じて生産プロセスのカラーマスターバッチ、顔料を洗練し、色素と樹脂キャリアの分散剤を完全に混合しているため、顔料と空気、水分の分離、したがって、色素の耐性が高まり、分散と着色が改善されます。色素の力、明るい色。カラーマスターバッチと樹脂ペレットの形状が似ているため、測定がより便利で正確です。混合するときは、容器に接着しないため、容器と機械、および洗浄機で使用される原材料を掃除する時間を節約します。
投稿時間：23-11-22