I. 設計基準
寸法精度および関連寸法の精度
製品全体の具体的な要件と機能に応じて、外観品質と具体的なサイズがどの種類に属するかを決定します。 外観品質要件が高く、寸法精度要件が低いプラスチック製品（玩具など）。機能性プラスチック製品、厳しいサイズ要件。カメラなど、外観やサイズの要件が厳しいプラスチック製品。
離型角度が適切かどうか。
離型スロープはプラスチック製品の離型と品質に直接関係します。つまり、射出プロセス、つまり射出がスムーズに実行できるかどうかに関係します。離型スロープは十分です。傾斜は、成形時のプラスチック製品のパーティングまたはパーティング面に適合する必要があります。外観や肉厚サイズの精度に影響するかどうか。
プラスチック製品の一部の強度に影響を与えるかどうか。
2. 設計手順
プラスチック製品の図面と実体（固体サンプル）の分析と消化：
製品の形状。
寸法、公差、設計基準。
技術的要件。
プラスチック名とブランド番号
表面要件
キャビティ数とキャビティ配置:
製品重量と射出機の射出量;
製品の投影面積と射出機の型締力。
金型外形寸法と射出機取り付け金型有効面積（または射出機プルロッド内の距離）
製品の精度、色。
サイドシャフトコアの有無とその処理方法
製品の生産バッチ。
経済効果（金型1個あたりの生産額）
キャビティ番号が決定され、キャビティの配置、キャビティの位置配置、キャビティの配置には、金型サイズ、ゲート システムの設計、ゲート システムのバランス、コア引き込みスライダーの設計、インサート、コアの設計、熱交換システムの設計、これらの問題とパーティング面、ゲート位置の選択など、特定の設計プロセスでは、より完璧な設計を達成するために必要な調整を行う必要があります。
3. パーティング面の決定
見た目には影響なし
製品、金型加工、特にキャビティ加工の精度を確保するため、
ゲートシステム、排気システム、冷却システムの設計に役立ちます。
金型の開口（分割、離型）に役立ち、金型を開くときに製品が移動する金型側に残るようにします。
金属インサートの配置が容易になります。
4. ゲートシステムの設計
ゲート システムの設計には、メイン チャネル、シャント セクションの形状とサイズ、ゲートの位置、ゲートの形状、ゲート セクションのサイズの選択が含まれます。ポイントゲートを使用する場合、シャントの脱落を確実にするために、ゲート装置、鋳造装置およびゲート機構の設計にも注意を払う必要があります。
ゲート システムを設計するときは、まずゲートの位置を選択します。
ゲート位置の選択は、製品の成形品質や射出工程のスムーズな進行に直結します。ゲート位置の選択は、次の原則に従う必要があります。
金型の加工中および使用中のゲートの洗浄を容易にするために、ゲートの位置はできる限りパーティング面上で選択する必要があります。
ゲート位置とキャビティの各部分との距離は可能な限り一定にし、プロセスを最短にする必要があります。
ゲートの位置は、プラスチックがキャビティに流入するときに、プラスチックのスムーズな流れを促進するために、キャビティが広くて厚いことを保証する必要があります。
ゲート位置はプラスチック部品の最も厚い部分で開く必要があります。
プラスチックがキャビティの壁、コア、またはインサートに直接流れ込むのを避けて、プラスチックができるだけ早くキャビティに流れ込み、コアやインサートの変形を回避します。
製品の溶接痕をできる限り避けるか、重要な部品ではない製品に溶接痕を付けます。
ゲートの位置とプラスチックの流入方向は、プラスチックがキャビティの平行方向に沿って均一にキャビティに流入し、キャビティ内のガスの排出を促進する必要があります。
ゲートは製品の外観をできるだけ損なわず、取り外しやすい部分に設置してください。
投稿時刻: 01-03-22