I. 設計基準
寸法精度と関連寸法の精度
プラスチック製品の製品全体の特定の要件と機能に応じて、外観品質と特定のサイズがどの種類に属するかを判断します。玩具など、外観品質要件が高く、寸法精度要件が低いプラスチック製品。機能性プラスチック製品、厳しいサイズ要件;カメラなど、外観やサイズの要求が厳しいプラスチック製品。
脱型角度が妥当かどうか。
脱型勾配は、プラスチック製品の脱型と品質に直接関係しています。つまり、射出プロセスに関連しており、射出がスムーズに実行できるかどうかに関係しています。脱型勾配は十分です。勾配は、成形時のプラスチック製品のパーティングまたはパーティング サーフェスに適合させる必要があります。外観や肉厚寸法の精度に影響するかどうか。
プラスチック製品の一部の強度に影響するかどうか。
2. 設計手順
プラスチック製品の図面とエンティティ (固体サンプル) の分析と消化 :
製品の形状。
寸法、公差および設計基準;
技術要件;
プラスチック名とブランド番号
表面要件
キャビティ数とキャビティ配置:
射出成形機の製品重量と射出量;
製品の投影面積と射出成形機の型締力。
射出成形機取付金型の金型外形寸法と有効面積(または射出成形機のプルロッド内の距離)
製品の精度、色;
製品にサイドシャフトコアとその処理方法があるかどうか。
製品の生産バッチ;
経済効果(1金型あたりの生産額)
キャビティ数が決定され、キャビティの配置、キャビティ位置の配置、キャビティの配置には、金型サイズ、ゲート システムの設計、ゲート システムのバランス、コア引きスライダーの設計が含まれます) 機関、インサート、コアの設計、熱交換システムの設計、これらの問題、およびパーティング サーフェスとゲート位置の選択など、特定の設計プロセス、より完璧な設計を実現するために必要な調整を行う必要があります。
3.パーティング面の決定
見た目への影響なし
製品、金型加工、特にキャビティ加工の精度を確保するため。
ゲートシステム、排気システム、冷却システムの設計に役立ちます。
型開き(パーティング、脱型)に役立ち、型を開くときに、製品が可動型側に留まるようにします。
金属インサートの配置を容易にします。
4. ゲーティング システムの設計
ゲート システムの設計には、メイン チャネルの選択、シャント セクションの形状とサイズ、ゲートの位置、ゲートの形状、およびゲート セクションのサイズが含まれます。ポイントゲートを使用する場合、シャントの脱落を確実にするために、ゲート装置、鋳造装置およびゲート機構の設計にも注意を払う必要があります。
ゲート システムを設計する場合、最初にゲートの位置を選択します。
ゲート位置の選択は、製品成形の品質と射出工程のスムーズな進行に直結します。ゲート位置の選択は、次の原則に従う必要があります。
ゲートの位置は、金型の加工および使用中にゲートのクリーニングを容易にするために、パーティング面上で可能な限り選択する必要があります。
ゲート位置とキャビティの各部分との間の距離は、可能な限り一貫し、プロセスを最短にする必要があります。
ゲートの位置は、プラスチックがキャビティに流れ込むときに、プラスチックのスムーズな流れを促進するために、キャビティが広くて厚いことを保証する必要があります。
ゲート位置は、プラスチック部品の最も厚い部分で開く必要があります。
キャビティ内のプラスチックがキャビティの壁、コア、またはインサートに直接流れないようにして、プラスチックができるだけ早くキャビティに流れ込み、コアまたはインサートの変形を回避します。
製品の溶接マークをできるだけ避けるか、製品の溶接マークを重要な部品ではないものにします。
ゲートの位置とプラスチックの流入方向は、キャビティの平行方向に沿ってプラスチックがキャビティに均等に流れ込み、キャビティ内のガスの排出を促進する必要があります。
ゲートは、製品の外観にできるだけ影響を与えないようにしながら、製品の最も除去しやすい部分に設定する必要があります。
投稿時間:01-03-22