確実な乾燥
ナイロンは吸湿性が高く、空気に長時間さらされると、空気中の水分を吸収します。融点 (約 254 ° C) を超える温度では、水分子がナイロンと化学的に反応します。加水分解または開裂と呼ばれるこの化学反応は、ナイロンを酸化させ、変色させます。樹脂の分子量と靭性が相対的に弱まり、流動性が増します。プラスチックに吸収された水分とジョイントクランプ部品から発生したガスは、表面に光が形成され、滑らかではなく、銀粒子、斑点、微小胞、気泡、重度の溶融膨張が形成できないか、機械的強度が大幅に低下した後に形成されます。最後に、この加水分解によって切断されたナイロンは完全に還元されず、再乾燥しても再利用できません。
射出成形の乾燥操作の前にナイロン材料を真剣に検討する必要があります。最終製品の要件によって決定する程度を決定する必要があります。通常、0.25% 未満で、0.1% を超えないようにする必要があります。簡単で、部品が品質に大きな問題をもたらすことはありません。
ナイロンは真空乾燥の方が良いのですが、常圧乾燥の方が温度条件が高く、乾燥する原料が空気中の酸素と接触して酸化変色する可能性があり、過度の酸化も逆効果ですので、そのもろさの生産。
真空乾燥設備がない場合、効果は低いですが、常圧乾燥しか使えません。大気乾燥条件にはさまざまな用語がありますが、ここではほんの一部を示します。最初は60℃~70℃、材料層の厚さ20mm、24時間~30時間焼きます。90℃以下で乾燥する場合、2番目は10時間以内です。3番目は93℃以下で2時間～3時間乾燥させます。気温が93℃以上で連続3時間以上の場合、ナイロンの色が変化する可能性があるため、温度を79℃に下げる必要があります。4つ目は、温度を100℃以上、場合によっては150℃以上に上げることです。これは、ナイロンが空気に長時間さらされることを考慮したり、乾燥装置の操作が不十分だったりするためです。5つ目は、射出成形機の熱風ホッパー乾燥で、ホッパーに入る熱風の温度を100℃以上に上げ、プラスチック中の水分を蒸発させます。次に、熱気がホッパーの上部に沿って取り除かれます。
乾燥したプラスチックが空気中にさらされると、空気中の水分を急速に吸収し、乾燥効果が失われます。カバー付きのマシン ホッパーでも、保管時間は長すぎてはいけません。通常、雨の日は 1 時間以内、晴れた日は 3 時間に制限されます。
バレル温度の制御
ナイロンの溶融温度は高いですが、融点に達すると、ポリスチレンなどの一般的な熱可塑性プラスチックよりも粘度がはるかに低くなり、成形流動性は問題になりません。さらに、ナイロンのレオロジー特性により、せん断速度が増加すると見掛けの粘度が低下し、溶融温度範囲が 3℃ ～ 5℃ と狭いため、材料温度が高いとスムーズな充填金型が保証されます。
しかし、溶融状態のナイロンは熱安定性が低く、処理が高すぎる材料の適度な加熱時間が長すぎると、ポリマーの劣化につながる可能性があり、製品に気泡が発生したり、強度が低下したりする可能性があります。したがって、バレルの各セクションの温度を厳密に制御する必要があります。これにより、ペレットが高い溶融温度にあり、加熱状況が可能な限り合理的になり、ある程度均一になり、溶融不良や局所的な過熱現象を回避できます。成形全体として、バレルの温度は300℃を超えないようにし、バレル内のペレットの加熱時間は30分を超えないようにしてください。
改善された機器コンポーネント
1つ目はバレル内の状況で、前方に大量の材料が射出されますが、スクリュー溝内の溶融材料の逆流と、スクリューの端面と傾斜バレルの内壁との間の漏れも増加します流動性が大きいため、有効な射出圧力と供給量が減少するだけでなく、供給のスムーズな進行が妨げられることもあり、スクリューが後退することはありません。したがって、逆流を防ぐためにバレルの前部にチェックループを取り付ける必要があります。ただし、逆止リングを取り付けた後、圧力損失を補償できるように、それに応じて材料温度を10℃〜20℃上昇させる必要があります。
2つ目はノズルで、射出作用が完了し、スクリューバック、残圧下の前炉内の溶融物がノズルから流出する、いわゆる「流涎現象」です。キャビティに唾液を流し込む材料が冷たい材料の斑点または充填が困難な部品を作る場合、ノズルが金型に対して除去前に、トラブルの操作が大幅に増加した場合、経済は費用対効果が高くありません。別途調整した加熱リングをノズルにセットしてノズルの温度をコントロールするのも有効な方法ですが、基本的な方法はスプリングホールバルブノズルでノズルを交換することです。もちろん、この種のノズルに使用されるばね材料は、高温に耐える必要があります。そうしないと、高温で圧縮焼鈍を繰り返すと、弾性効果が失われます。
ダイの排気を確保し、ダイの温度を制御する
ナイロンは融点が高いため、凝固点も高く、温度が融点を下回ったため、冷たい金型に溶けた材料がいつでも凝固し、金型充填動作の完了を妨げる可能性があります。であるため、特に薄肉部品や流動距離の長い部品では、高速射出を使用する必要があります。さらに、高速金型充填は空洞排気の問題ももたらします。ナイロン金型には適切な排気対策が必要です。
ナイロンには、一般的な熱可塑性樹脂よりもはるかに高いダイ温度要件があります。一般的に、高い金型温度は流動に有利です。複雑な部品では非常に重要です。問題は、キャビティを充填した後の溶融冷却速度が、ナイロン片の構造と特性に大きな影響を与えることです。主にその結晶化にあり、アモルファス状態の高温でキャビティに入ると、結晶化が始まり、結晶化速度のサイズは金型温度の高低と熱伝達率の影響を受けます。高い伸び、良好な透明性、および靭性を備えた薄肉部品が必要な場合は、金型温度を低くして結晶化度を下げる必要があります。硬度が高く、耐摩耗性に優れ、使用時の変形が少ない厚肉が必要な場合は、金型温度を高くして結晶化度を高める必要があります。ナイロンの金型温度要件は高くなります。これは、成形収縮率が大きいためです。溶融状態から固体状態に変化するときの体積収縮が非常に大きく、特に肉厚の製品の場合、金型温度が低すぎると内部ギャップが発生します。金型温度が適切に制御されている場合にのみ、成形品のサイズをより安定させることができます。
ナイロン金型の温度調節範囲は20℃～90℃です。冷房（水道水など）と暖房（差込式電熱棒など）の両方を備えているのがベストです。
アニーリングと加湿
80℃以上の高温での使用や部品の精度要求が厳しい場合は、成形後にオイルまたはパラフィンでアニールする必要があります。焼きなまし温度は使用温度より10℃～20℃高く、時間は厚みに応じて10分～60分程度が目安です。アニーリング後、ゆっくりと冷却する必要があります。アニーリングと熱処理の後、より大きなナイロン結晶が得られ、剛性が向上します。結晶化した部分で、密度変化が小さく、変形や割れはありません。急冷法で固定された部品は、結晶性が低く、結晶が小さく、靭性が高く、透明度が高い。
ナイロンの核剤を添加することで、射出成形により結晶化度の大きな結晶が得られ、射出サイクルが短縮され、部品の透明性と剛性が向上しました。
周囲の湿度が変化すると、ナイロン片のサイズが変化する可能性があります。ナイロン自体の収縮率は高く、比較的安定した最高の状態を維持するために、水または水溶液を使用して湿式処理を行うことができます。方法は沸騰水または酢酸カリウム水溶液（酢酸カリウムと水の比率は1.25：100、沸点121℃）に部品を浸すことであり、浸漬時間は部品の最大肉厚に依存し、1.5mm 2h 、3mm 8h、6mm 16h。加湿処理は、プラスチックの結晶構造を改善し、部品の靭性を改善し、内部応力の分布を改善することができ、その効果はアニール処理よりも優れています。
投稿時間：03-11-22