乾燥を確実にします
ナイロンはより吸湿性があり、長い間空気にさらされると、大気中の水分を吸収します。融点（約254°C）を超える温度で、水分子はナイロンと化学的に反応します。加水分解または切断と呼ばれるこの化学反応は、ナイロンを酸化し、それを変色させます。樹脂の分子量と靭性は比較的弱くなり、流動性が増加します。プラスチックに吸収された水分と関節のクランプ部品から割れたガスは、表面に光が滑らかではなく、銀の穀物、スペックル、微小胞子、泡、重い溶融膨張は、機械的強度が大幅に低下した後、形成または形成できません。最後に、この加水分解によって切断されたナイロンは完全に還元不可能であり、たとえ再乾燥しても再び使用することはできません。
射出成形前のナイロン材料乾燥操作を真剣に考えなければなりません。通常は0.25％以下の完成品の要件によってどの程度乾燥し、原料が乾燥している限り、0.1％を超えない方が良いと、射出成形が射出成形されている限り簡単に言えば、部品は品質に多くのトラブルをもたらしません。
ナイロンは真空乾燥をよりよく使用しました。大気圧乾燥の温度条件が高く、乾燥する原料は空気中の酸素との接触と酸化変色の可能性があるため、過度の酸化も反対の効果をもたらします。脆性の生産。
真空乾燥装置がない場合、効果は低いものの、大気乾燥のみを使用できます。大気の乾燥条件にはさまざまな用語がありますが、ここにはほんの数個あります。 1つ目は60°〜70℃、材料層の厚さ20mm、24H〜30Hを焼くことです。 2番目は、90℃未満で乾燥する場合は10時間以下です。 3番目は93℃以下で、2H〜3Hを乾燥させます。これは、気温が93℃以上で3時間以上連続して、ナイロンの色を変えることができるため、温度を79個まで下げる必要があるためです。 4番目は、温度を100個以上、さらには150℃に増やすことです。 5番目は、射出成形機の熱気ホッパー乾燥で、ホッパーへの熱気の温度が100℃以上に上昇しているため、プラスチックの水分が蒸発します。その後、ホッパーの上部に沿って熱気が取り除かれます。
乾燥したプラスチックが空気中に露出している場合、空気中の水をすばやく吸収し、乾燥効果を失います。覆われたマシンホッパーでさえ、保管時間は長すぎてはなりません。通常は雨の日に1時間以内で、晴れた日は3時間に制限されます。
制御バレル温度
ナイロンの融解温度は高くなりますが、融点に達すると、その粘度はポリスチレンなどの一般的な熱可塑性科学よりもはるかに低いため、流動性を形成することは問題ではありません。さらに、ナイロンのレオロジー特性により、せん断速度が増加すると見かけの粘度が減少し、融解温度範囲が3℃と5℃の間で狭くなります。
しかし、熱安定性が低い場合の融解状態のナイロンは、高すぎる材料の加熱時間が長すぎる時間が長すぎるとポリマーの分解につながる可能性があるため、製品が気泡になり、強度が低下します。したがって、バレルの各セクションの温度を厳密に制御する必要があります。そうすることで、ペレットが融解温度が高くなるように、加熱状況は可能な限り合理的で、均一であり、溶融と局所的な過熱現象を避けるためです。成形全体については、バレルの温度は300°を超えてはなりません。バレル内のペレットの加熱時間は30分を超えてはなりません。
改善された機器コンポーネント
1つ目はバレルの状況ですが、材料の前方注入は大量ですが、ネジ溝に溶けた材料の逆流れと、ネジの端面と傾斜したバレルの内壁の間の漏れも増加します。大規模な流動性のために、効果的な噴射圧力と飼料の量を減らすだけでなく、時には摂食の滑らかな進行を妨げているため、ネジが滑ることができません。したがって、逆流を防ぐために、バレルの前面にチェックループを取り付ける必要があります。ただし、チェックリングを設置した後、材料温度をそれに応じて10〜20°増加させて、圧力損失を補正できるようにする必要があります。
2つ目はノズル、注入作用が完了し、ねじの背面、残留圧力下の前部炉の溶融がノズルから流れること、つまりいわゆる「唾液分泌現象」が流れる可能性があります。空洞に唾を吐く材料が、除去する前に金型に対してノズルを除去し、トラブルの操作を大幅に増加させる場合、経済は費用対効果が高くない場合、風邪の斑点があるか、充填が困難になる場合、空洞に材料が部品を作る場合。これは、ノズルに個別に調整された加熱リングを設定することにより、ノズルの温度を制御する効果的な方法ですが、基本的な方法は、スプリングホールバルブノズルでノズルを変更することです。もちろん、この種のノズルで使用されるスプリング材料は、高温に耐性がある必要があります。そうしないと、高温での圧縮アニーリングが繰り返されるため、弾性効果が失われます。
ダイエキゾーストとコントロールダイ温度を確保します
ナイロンの融点が高いため、その凍結点も高く、温度が融点を下回るため、冷たいカビへの融解材料はいつでも固化することができ、カビ充填作用の完了を妨げます、そのため、特に薄壁の部品または長い流量距離部品には、高速注射を使用する必要があります。さらに、高速カビの充填はキャビティエキゾーストの問題をもたらし、ナイロン型には適切な排気策があるはずです。
ナイロンは、一般的な熱可塑性プラスチックよりもはるかに高いDIE温度要件を持っています。一般的に言えば、フローには高いカビの温度が良好です。複雑な部分にとって非常に重要です。問題は、空洞を充填した後の溶融冷却速度が、ナイロン片の構造と特性に大きな影響を与えることです。主にその結晶化には、空洞にアモルファス状態の高温になると、結晶化が始まり、結晶化速度のサイズは高および低カビの温度と熱伝達速度の影響を受けます。伸長が高い薄い部分、良好な透明性と靭性が必要な場合、結晶化の程度を減らすためにカビの温度が低くなるはずです。硬度が高い厚い壁、耐摩耗性が良好で、使用中の小さな変形が必要な場合、結晶化の程度を高めるためにカビの温度が高くなるはずです。ナイロンのカビの温度要件は高くなります。これは、溶融状態から固形状態の体積への変化が非常に大きい場合、特に厚い壁製品の場合、カビの温度が低すぎると内部ギャップを引き起こすと、その形成の収縮率が大きくなるためです。カビの温度が適切に制御されている場合にのみ、部品のサイズはより安定します。
ナイロン型の温度制御範囲は20〜90°です。冷却（水道水など）と暖房（プラグインエレクトリエイティングロッドなど）デバイスの両方を使用するのが最善です。
アニーリングと加湿
80を超える温度を使用する場合、または部品の厳密な精度要件を使用するには、油またはパラフィンで成形した後にアニールする必要があります。アニーリング温度は、サービス温度よりも10〜20°高くなければならず、厚さに応じて時間は約10分〜60分でなければなりません。アニーリング後、ゆっくりと冷却する必要があります。アニーリングと熱処理の後、より大きなナイロンクリスタルを取得でき、剛性が改善されます。結晶化された部分では、密度の変化は小さく、変形や亀裂ではありません。突然の冷却方法によって固定された部分は、結晶化度が低く、小さな結晶、高い靭性、透明性を持っています。
ナイロンの核形成剤を追加すると、射出成形は大きな結晶性結晶性結晶を生成し、注入サイクルを短くすることができ、部品の透明度と剛性が改善されました。
周囲の湿度の変化は、ナイロンピースのサイズを変える可能性があります。ナイロン自体の収縮率は、最も安定した最も安定したものを維持するために、水または水性溶液を使用して湿った治療を生成することができます。この方法は、沸騰水または酢酸カリウム水溶液に部品を浸すことです（酢酸カリウムと水の比は1.25：100、沸点121℃）、浸漬時間は部品の最大壁の厚さ、1.5mm 2Hに依存します。 、3mm 8H、6mm 16H。加湿処理は、プラスチックの結晶構造を改善し、部分の靭性を改善し、内部ストレスの分布を改善することができ、効果はアニーリング治療よりも優れています。
投稿時間：03-11-22