気温
射出成形では温度の測定と制御が非常に重要です。これらの測定は比較的簡単ですが、ほとんどの射出成形機には十分な温度ポイントや配線がありません。
ほとんどの射出成形機では、温度は熱電対によって感知されます。
熱電対は基本的に、2 本の異なるワイヤが末端で結合されたものです。一方の端がもう一方の端よりも高温になると、小さな電報メッセージが生成されます。熱が高ければ高いほど、信号は強くなります。
温度制御
熱電対は、温度制御システムのセンサーとしても広く使用されています。制御機器では必要な温度が設定され、センサーの表示が設定点で生成された温度と比較されます。
最も単純なシステムでは、温度が設定値に達すると電源がオフになり、温度が下がると電源が再びオンになります。
この方式はオンかオフかのどちらかになることからオンオフ制御と呼ばれます。
射出圧力
これはプラスチックを流動させる圧力であり、ノズルまたは油圧ラインのセンサーで測定できます。
固定値はなく、金型への充填が難しくなるほど射出圧力も増加し、射出ライン圧力と射出圧力の間には直接的な関係があります。
ステージ 1 の圧力とステージ 2 の圧力
射出サイクルの充填段階では、射出速度を必要なレベルに維持するために高い射出圧力が必要になる場合があります。
金型への充填後は高圧は必要ありません。
ただし、一部の半結晶性熱可塑性プラスチック（PA、POMなど）の射出成形では、急激な圧力変化により構造が劣化するため、二次圧力を使用する必要がない場合があります。
クランプ圧力
射出圧力に対抗するには、型締圧力を使用する必要があります。利用可能な最大値を自動的に選択するのではなく、投影面積を考慮して適切な値を計算します。射出ピースの投影面積は、型締力の作用方向から見た最大の面積です。ほとんどの射出成形の場合、1 平方インチあたり約 2 トン、つまり 1 平方メートルあたり 31 メガバイトになります。ただし、射出ピースに深さがあれば側壁を考慮する必要があるため、これは低い値であり、大まかな経験則として考慮する必要があります。
背圧
これは、スクリューが後退する前に発生し、乗り越える必要がある圧力です。高い背圧は均一な色分布とプラスチックの溶解に役立ちますが、同時に中央のスクリューの戻り時間を延長し、充填プラスチックに含まれる繊維の長さを減らし、射出成形の応力を増加させます。機械。
したがって、背圧は低いほど良く、いかなる状況でも射出成形機の圧力 (最大割り当て) 20% を超えることはできません。
ノズル圧力
ノズル圧とは口の中に噴射する圧力のことです。プラスチックを流動させる圧力のことです。固定値はありませんが、金型充填の難易度に応じて増加します。ノズル圧力、ライン圧力、射出圧力の間には直接的な関係があります。
スクリュー射出機では、ノズル圧力は射出圧力より約 10 % 低くなります。ピストン射出成形機では、圧力損失が約10%に達する場合があります。ピストン射出成形機では、圧力損失が 50% にも達することがあります。
射出速度
スクリューをパンチとして使用した場合の金型への充填速度を指します。薄肉製品の射出成形では、溶融接着剤が固化する前に金型を完全に満たしてより滑らかな表面を生成できるように、高い焼成速度を使用する必要があります。一連のプログラムされた発射速度は、噴射やガストラップなどの欠陥を回避するために使用されます。注入は、開ループまたは閉ループ制御システムで実行できます。
使用する射出速度に関係なく、速度値は、スクリュー推進時間の一部として、金型が所定の初期射出圧力に達するまでに必要な時間である射出時間とともに記録シートに記録する必要があります。
投稿時刻: 17-12-21