温度
射出成形では、温度の測定と制御が非常に重要です。これらの測定は比較的単純ですが、ほとんどの射出成形機には十分な温度ポイントや配線がありません。
ほとんどの射出成形機では、温度は熱電対によって感知されます。
熱電対は、基本的に 2 本の異なるワイヤが最後に一緒になったものです。一方の端がもう一方の端よりも熱くなっている場合、小さな電信メッセージが生成されます。熱が強いほど、信号は強くなります。
温度管理
熱電対は、温度制御システムのセンサーとしても広く使用されています。制御機器では、必要な温度が設定され、センサーの表示が設定点で生成された温度と比較されます。
最も単純なシステムでは、温度が設定値に達するとオフになり、温度が下がると電源がオンに戻ります。
このシステムは、オンまたはオフのいずれかであるため、オン/オフ制御と呼ばれます。
射出圧力
これは、プラスチックを流動させる圧力であり、ノズルまたは油圧ラインのセンサーで測定できます。
固定値はなく、金型への充填が困難になるほど射出圧力も上昇し、射出ライン圧力と射出圧力の間には直接的な関係があります。
ステージ 1 の圧力とステージ 2 の圧力
射出サイクルの充填過程では、射出速度を必要なレベルに維持するために、高い射出圧力が必要になる場合があります。
金型充填後の高圧は不要です。
ただし、一部の半結晶性熱可塑性樹脂 (PA や POM など) の射出成形では、圧力の急激な変化により構造が劣化するため、2 次圧力を使用する必要がない場合もあります。
型締圧力
射出圧力に対抗するには、型締圧力を使用する必要があります。使用可能な最大値を自動的に選択する代わりに、投影面積を考慮して適切な値を計算します。射出成形品の投影面積は、型締力の作用方向から見た最大面積です。ほとんどの射出成形の場合、1 平方インチあたり約 2 トン、または 1 平方メートルあたり 31 メガバイトです。ただし、これは低い値であり、大まかな経験則として考慮する必要があります。これは、注入ピースがある程度の深さになると、側壁を考慮する必要があるためです。
背圧
これは、スクリューが元に戻る前に発生させて乗り越える必要のある圧力です。背圧が高いと、均一な色の分布とプラスチックの溶融が促進されますが、同時に、中間スクリューの戻り時間が長くなり、充填プラスチックに含まれる繊維の長さが短くなり、射出成形の応力が増加します。機械。
したがって、背圧は低いほど良く、いかなる場合でも射出成形機の圧力 (最大クォータ) の 20% を超えることはできません。
ノズル圧力
ノズルの圧力は、口の中に発射する圧力です。それは、プラスチックを流動させる圧力についてです。一定の値はありませんが、金型の充填が困難になると増加します。ノズル圧力、ライン圧力、射出圧力の間には直接的な関係があります。
スクリュー射出成形機では、ノズル圧力は射出圧力よりも約 10 % 低くなります。ピストン射出成形機では、圧力損失が約 10% に達することがあります。圧力損失は、ピストン式射出成形機では 50% にもなります。
射出速度
スクリューをパンチとした時のダイスの充填速度です。薄肉製品の射出成形では、溶融接着剤が固化する前に金型を完全に満たし、より滑らかな表面を生成できるように、高い焼成速度を使用する必要があります。噴射やガストラッピングなどの欠陥を回避するために、一連のプログラムされた発射速度が使用されます。注入は、開ループまたは閉ループ制御システムで実行できます。
使用する射出速度に関係なく、スクリュー推進時間の一部として、金型が所定の初期射出圧力に達するのに必要な時間である射出時間とともに、速度値を記録シートに記録する必要があります。
投稿時間：17-12-21