金型温度とは、射出成形工程で製品と接触する金型キャビティの表面温度を指します。金型キャビティ内の製品の冷却速度に直接影響するため、製品の内部性能と外観品質に大きな影響を与えます。
1. 製品の外観に対する金型温度の影響。
温度が高いほど樹脂の流動性が向上し、通常は製品の表面が滑らかで光沢があり、特にガラス繊維強化樹脂製品の表面の美しさが向上します。同時に、フュージョンラインの強度と見栄えも向上させます。
エッチングされた表面に関しては、金型温度が低い場合、溶融物がテクスチャの根元を埋めるのが難しく、製品表面が光沢のあるように見え、「転写」が金型表面の実際のテクスチャに到達できません。 .金型温度と材料温度を上げることで、理想的なエッチング効果が得られます。
2. 製品の内部応力への影響。
成形内部応力の形成は、基本的に、冷却中の異なる熱収縮によって引き起こされます。製品が形成されると、その冷却は表面から内部に徐々に広がり、表面が最初に収縮して硬化し、次に徐々に内部に向かいます。この過程で、収縮速度の違いにより内部応力が発生します。
プラスチック部品の残留内部応力が樹脂の弾性限界よりも高い場合、または特定の化学的環境の侵食下では、プラスチック部品の表面にクラックが発生します。PC および PMMA 透明樹脂の研究は、表層の残留内部応力が圧縮され、内層が伸張していることを示しています。
表面の圧縮応力は表面の冷却状態に依存し、金型が冷たいと溶融樹脂が急速に冷却され、成形品の残留内部応力が高くなります。
金型温度は、内部応力を制御するための最も基本的な条件です。金型温度がわずかに変化すると、残留内部応力が大きく変化します。一般的に、各製品および樹脂の許容内部応力には、金型温度の下限があります。薄肉や長い流動距離を成形する場合、金型温度は一般的な成形の最低温度よりも高くする必要があります。
3. 製品の反りを改善します。
金型の冷却システムの設計が不当であるか、金型温度が適切に制御されておらず、プラスチック部品が十分に冷却されていない場合、プラスチック部品が反る原因になります。
金型の温度制御では、陽型と陰型、金型コアと金型壁、金型壁とインサートの温度差を、製品の構造特性に応じて決定し、制御する必要があります。成形品の各部分の冷却収縮率。脱型後、プラスチック部品は高温で牽引方向に曲がる傾向があり、配向収縮の差を相殺し、配向法則に従ってプラスチック部品が反るのを防ぎます。形状と構造が完全に対称なプラスチック部品の場合、プラスチック部品の各部品の冷却のバランスがとれるように、金型温度を一定に保つ必要があります。
4. 製品の成形収縮率に影響を与えます。
金型温度が低いと分子の「凝固配向」が促進され、金型キャビティ内の溶融物の凝固層の厚さが増加しますが、金型温度が低いと結晶化の成長が妨げられ、製品の成形収縮が減少します。逆に、金型温度が高いと、溶融物の冷却が遅くなり、緩和時間が長くなり、配向レベルが低くなり、結晶化に有利になり、製品の実際の収縮が大きくなります。
5.製品の熱間変形温度に影響を与えます。
特に結晶性プラスチックの場合、金型温度を下げて成形すると分子配向と結晶化が瞬時に凍結し、高温環境や二次加工条件で分子鎖が部分的に再配列・結晶化し、製品が変形します。材料の熱変形温度 (HDT) またはそれよりはるかに低い温度です。
正しい方法は、結晶化温度に近い推奨金型温度を使用して、射出成形段階で製品を完全に結晶化し、高温環境での結晶化後および収縮後の収縮を回避することです。
つまり、金型温度は射出成形プロセスにおける最も基本的な制御パラメータの 1 つであり、金型設計における主要な考慮事項でもあります。
製品の成形、二次加工、最終用途への影響を過小評価することはできません。
投稿時間：23-12-22