金型温度とは、射出成形プロセスで製品と接触する金型キャビティの表面温度を指します。これは金型キャビティ内の製品の冷却速度に直接影響し、製品の内部性能と外観品質に大きな影響を与えるためです。
1. 金型温度が製品の外観に及ぼす影響。
温度を高くすると樹脂の流動性が向上し、通常製品の表面が滑らかで光沢のあるものになり、特にガラス繊維強化樹脂製品の表面の美しさが向上します。同時に、フュージョンラインの強度と外観も向上します。
エッチング面については、金型温度が低いと、テクスチャの根元まで溶けにくくなり、製品表面がテカテカに見え、金型表面の本当の質感まで「転写」できません。 。金型温度と材料温度を高くすることで理想的なエッチング効果が得られます。
2. 製品の内部応力への影響。
成形内部応力の形成は、基本的には冷却中の異なる熱収縮によって引き起こされます。製品が成形されると、その冷却は表面から内部に徐々に広がり、最初は表面が収縮して硬化し、次に徐々に内部に進みます。この際、収縮速度の違いにより内部応力が発生します。
プラスチック部品の残留内部応力が樹脂の弾性限界よりも高い場合、または特定の化学的環境による浸食下では、プラスチック部品の表面に亀裂が発生します。 PC および PMMA 透明樹脂の研究では、表層の残留内部応力が圧縮され、内層が伸張していることがわかります。
表面圧縮応力は表面の冷却条件に依存し、冷間金型では溶融樹脂が急速に冷却されるため、成形品の残留内部応力が大きくなります。
金型温度は内部応力を制御する最も基本的な条件です。金型温度がわずかに変化すると残留内部応力は大きく変化します。一般に、各製品および樹脂の許容内部応力には、金型温度の下限があります。薄肉や流動距離の長い成形の場合は、金型温度を一般成形の下限値より高くする必要があります。
3. 製品の反りを改善します。
金型の冷却系の設計が無理であったり、金型の温度管理が適切でなかったりして、プラスチック部品が十分に冷却されない場合、プラスチック部品が歪む原因となります。
金型の温度制御では、陽型と陰型、金型コアと金型壁、金型壁とインサートの温度差を製品の構造特性に応じて決定し、制御する必要があります。成形品各部の冷却収縮率。離型後、プラスチック部品は、配向収縮の差を相殺し、配向の法則に従ってプラスチック部品が反るのを避けるために、高温になると牽引方向に曲がる傾向があります。完全に対称的な形状と構造を持つプラスチック部品の場合、プラスチック部品の各部分の冷却のバランスを保つために、金型温度をそれに応じて一定に保つ必要があります。
4. 製品の成形収縮に影響を与えます。
金型温度が低いと分子の「凝固配向」が促進され、金型キャビティ内の溶融物の凝固層の厚さが増加しますが、金型温度が低いと結晶化の成長が妨げられるため、製品の成形収縮が減少します。逆に、金型温度が高い場合、溶融物の冷却は遅く、緩和時間が長く、配向レベルが低く、結晶化に有利であり、製品の実収縮が大きくなります。
5. 製品の熱間変形温度に影響します。
特に結晶性プラスチックの場合、低い金型温度で成形すると分子配向や結晶化が瞬時に凍結し、より高温環境や二次加工条件下では分子鎖の一部が再配列して結晶化し、製品が変形してしまうことがあります。材料の熱変形温度 (HDT) またはそれよりもはるかに低い温度です。
正しい方法は、結晶化温度に近い推奨金型温度を使用して、射出成形段階で製品を完全に結晶化させ、高温環境での結晶化後および収縮後を回避することです。
つまり、金型温度は射出成形プロセスにおける最も基本的な制御パラメータの 1 つであり、金型設計における主要な考慮事項でもあります。
製品の成形、二次加工、最終使用に及ぼす影響を過小評価することはできません。
投稿時刻: 23-12-22