COVID-19 のパンデミックが続き、通信機器から家庭用電化製品、自動車に至るまで、さまざまな分野でチップの需要が高まり続けているため、チップの世界的な不足が深刻化しています。
チップは情報技術産業の重要な基本部分であると同時に、ハイテク分野全体に影響を与える重要な産業でもあります。
単一のチップを作ることは、何千ものステップを含む複雑なプロセスであり、プロセスの各段階は、極端な温度、侵襲性の高い化学物質への暴露、極端な清浄度の要件など、困難に満ちています。プラスチックは半導体製造プロセスで重要な役割を果たし、帯電防止プラスチック、PP、ABS、PC、PPS、フッ素材料、PEEK などのプラスチックが半導体製造プロセスで広く使用されています。今日は、半導体における PEEK の用途のいくつかを見ていきます。
化学機械研磨 (CMP) は、半導体製造プロセスの重要な段階であり、厳密なプロセス制御、表面形状の厳密な規制、および高品質の表面が必要です。小型化の開発傾向は、プロセス性能に対するより高い要件をさらに推し進めているため、CMP固定リングの性能要件はますます高くなっています。
CMPリングは、研削プロセス中にウェーハを所定の位置に保持するために使用されます。選択された材料は、ウェーハ表面の傷や汚染を避ける必要があります。通常、標準の PPS でできています。
PEEK は、高い寸法安定性、加工の容易さ、優れた機械的特性、耐薬品性、および優れた耐摩耗性を特徴としています。PPS リングと比較して、PEEK 製の THE CMP 固定リングは耐摩耗性が高く、耐用年数が 2 倍であるため、ダウンタイムが短縮され、ウェーハの生産性が向上します。
ウエハー製造は複雑で要求の厳しいプロセスであり、フロント オープン ウエハー トランスファー ボックス (FOUP) やウエハー バスケットなどの車両を使用してウエハーを保護、輸送、保管する必要があります。半導体キャリアは、一般的な透過プロセスと酸・塩基プロセスに分けられます。加熱・冷却工程や化学処理工程での温度変化により、ウェーハキャリアのサイズが変化し、チップに傷や割れが発生することがあります。
PEEK は、一般的なトランスミッション プロセス用の車両の製造に使用できます。帯電防止 PEEK (PEEK ESD) が一般的に使用されます。PEEK ESD には、耐摩耗性、耐薬品性、寸法安定性、帯電防止性、低脱ガスなどの多くの優れた特性があり、粒子汚染を防止し、ウェーハの取り扱い、保管、搬送の信頼性を向上させます。フロントオープンウェーハトランスファーボックス（FOUP）とフラワーバスケットの性能安定性を向上させます。
ホリスティックマスクボックス
グラフィカルマスクに使用されるリソグラフィプロセスは、清潔に保つ必要があり、ライトカバーに付着すると、投影画像の品質が低下するため、ほこりや傷が付着します。したがって、マスクは、製造、加工、出荷、輸送、保管プロセスのいずれにおいても、マスクの汚染を避ける必要があり、衝突による粒子の影響と摩擦マスクの清浄度。半導体業界が極端紫外光 (EUV) シェーディング技術を導入し始めているため、EUV マスクを欠陥のない状態に維持する必要性はかつてないほど高まっています。
高硬度、小さな粒子、高い清浄度、帯電防止、耐化学腐食性、耐摩耗性、耐加水分解性、優れた絶縁耐力、優れた耐放射線性能機能を備えた PEEK ESD 放電は、製造、透過、処理マスクの過程で、低脱ガス、低イオン汚染環境で保管されたマスクシートです。
チップテスト
PEEK は、優れた耐高温性、寸法安定性、低ガス放出、低粒子脱落、耐化学腐食性、および容易な機械加工を特徴としており、高温マトリックス プレート、テスト スロット、フレキシブル回路基板、予備焼成テスト タンクなどのチップ テストに使用できます。 、およびコネクタ。
さらに、省エネルギー、排出削減、プラスチック汚染削減に対する環境意識の高まりに伴い、半導体業界はグリーン製造を提唱しています。特にチップ市場の需要は強く、チップ生産にはウエハーボックスやその他のコンポーネントの需要が非常に大きく、環境影響を過小評価することはできません。
そのため、半導体業界では、ウエハー ボックスを洗浄してリサイクルし、資源の浪費を削減しています。
PEEK は繰り返し加熱しても性能の低下が最小限で、100% リサイクル可能です。
投稿時間：19-10-21