Covid-19のパンデミックが継続し、通信機器から家電、自動車に至るまでのセクターでチップの需要が増え続けているため、チップの世界的不足が強化されています。
チップは、情報技術産業の重要な基本的な部分ですが、ハイテク分野全体に影響を与える重要な業界でもあります。
単一のチップを作成することは、数千のステップを含む複雑なプロセスであり、プロセスの各段階には、極端な温度、非常に侵襲的な化学物質への曝露、極端な清潔さの要件など、困難が悩まれています。プラスチックは、半導体の製造プロセス、骨の整形プラスチック、PP、ABS、PC、PPS、フッ素材料、ピーク、およびその他のプラスチックにおいて、半導体製造プロセスで広く使用されています。今日は、Peekが半導体に持っているアプリケーションのいくつかを見てみましょう。
化学機械粉砕（CMP）は、半導体製造プロセスの重要な段階であり、厳密なプロセス制御、表面形状の厳密な調節、高品質の表面を必要とします。小型化の開発動向は、プロセスのパフォーマンスのためのより高い要件をさらに提案するため、CMP固定リングのパフォーマンス要件はますます高くなっています。
CMPリングは、研削プロセス中にウェーハを所定の位置に保持するために使用されます。選択された材料は、ウェーハ表面の傷や汚染を避ける必要があります。通常、標準のPPSでできています。
ピークは、高次元の安定性、処理の容易さ、良好な機械的特性、耐薬品性、および良好な耐摩耗性を特徴としています。 PPSリングと比較して、Peekで作られたCMP固定リングは、耐摩耗性と二重サービス寿命が大きくなるため、ダウンタイムを減らし、ウェーハの生産性を向上させます。
ウェーハ製造は、フロントオープンウェーハトランスファーボックス（FOUP）やウェーハバスケットなどのウェーハを保護、輸送、保管するために車両を使用する必要がある複雑で厳しいプロセスです。半導体キャリアは、一般的な透過プロセスと酸および塩基プロセスに分けられます。加熱および冷却プロセス、化学処理プロセス中の温度変化は、ウェーハキャリアのサイズの変化を引き起こし、チップの傷や亀裂を引き起こす可能性があります。
Peekは、一般的な送信プロセス用の車両を作成するために使用できます。抗静止ピーク（Peek ESD）が一般的に使用されます。 Peek ESDには、耐摩耗性、耐薬品性、寸法安定性、抗抵抗性特性、低ガイドなど、多くの優れた特性があり、粒子の汚染を防ぎ、ウェーハの取り扱い、貯蔵、伝達の信頼性を改善します。フロントオープンウェーハトランスファーボックス（FOUP）とフラワーバスケットのパフォーマンスの安定性を改善します。
ホリスティックマスクボックス
グラフィカルマスクに使用されるリソグラフィープロセスは、清潔に保ち、投影イメージングの品質分解のほこりや傷を光に覆う必要があります。衝突と摩擦マスクの清潔さによる粒子の衝撃。半導体業界が極端な紫外線（EUV）シェーディングテクノロジーを導入し始めると、EUVマスクを欠陥のない状態に保つための要件はかつてないほど高くなっています。
高い硬度、少量の粒子、清潔さ、骨stat抗、化学耐性耐性、耐摩耗性、加水分解抵抗、優れた誘電体強度、放射性能の特徴に対する優れた抵抗性を備えたPeek ESD放電により、生産、伝送、処理マスクの過程で、環境の低いイオン汚染で保存されたマスクシート。
チップテスト
ピークは、優れた高温抵抗、寸法安定性、低ガス放出、低い粒子の脱落、化学腐食抵抗、および簡単な加工を特徴としており、高温マトリックスプレート、テストスロット、柔軟な回路基板など、チップテストに使用できます。 、およびコネクタ。
さらに、省エネルギーの節約、排出削減、プラスチック汚染の削減に対する環境認識の増加により、半導体産業はグリーン製造を提唱しています。特にチップ市場の需要は強力であり、チップの生産ニーズはウェーハボックスやその他のコンポーネントの需要が膨大です。影響を過小評価することはできません。
したがって、半導体業界は、リソースの無駄を減らすためにウェーハボックスを清掃およびリサイクルします。
Peekは、繰り返し加熱後のパフォーマンス損失が最小限であり、100％リサイクル可能です。
投稿時間：19-10-21