新型コロナウイルス感染症（COVID-19）のパンデミックが続き、通信機器から家庭用電化製品、自動車に至るまでの分野でチップの需要が増加し続ける中、世界的なチップ不足が深刻化している。
チップは情報技術産業の重要な基礎部分であるだけでなく、ハイテク分野全体に影響を与える主要産業でもあります。
単一チップの製造は何千ものステップを含む複雑なプロセスであり、プロセスの各段階には、極端な温度、侵襲性の高い化学物質への曝露、極度の清浄度の要件などの困難が伴います。プラスチックは半導体製造プロセスで重要な役割を果たしており、帯電防止プラスチック、PP、ABS、PC、PPS、フッ素材料、PEEKなどのプラスチックが半導体製造プロセスで広く使用されています。今日は、半導体における PEEK の応用例をいくつか見ていきます。
化学的機械的研削（CMP）は半導体製造プロセスの重要な段階であり、厳密なプロセス制御、表面形状の厳密な規制、および高品質の表面が必要です。小型化の開発傾向により、プロセス性能に対する要求がさらに高まっており、CMP 固定リングの性能要求もますます高くなっています。
CMP リングは、研削プロセス中にウェーハを所定の位置に保持するために使用されます。選択された材料は、ウェーハ表面の傷や汚染を避ける必要があります。通常は標準的な PPS で作られています。
PEEK は、高い寸法安定性、加工の容易さ、優れた機械的特性、耐薬品性、優れた耐摩耗性を備えています。 PPS リングと比較して、PEEK 製の CMP 固定リングは耐摩耗性が高く、耐用年数が 2 倍であるため、ダウンタイムが削減され、ウェーハの生産性が向上します。
ウェーハの製造は複雑で要求の厳しいプロセスであり、ウェーハを保護、輸送、保管するためにフロント オープン ウェーハ トランスファー ボックス (FOUP) やウェーハ バスケットなどの車両の使用が必要です。半導体キャリアは一般的な伝送プロセスと酸・塩基プロセスに分けられます。加熱・冷却工程や薬液処理工程における温度変化により、ウェーハキャリアのサイズが変化し、チップに傷やクラックが発生する場合があります。
PEEK は、一般的なトランスミッションプロセス用の車両の製造に使用できます。静電気防止用 PEEK (PEEK ESD) が一般的に使用されます。 PEEK ESD は、耐摩耗性、耐薬品性、寸法安定性、帯電防止特性、低脱ガスなどの多くの優れた特性を備えており、パーティクル汚染を防止し、ウェーハの取り扱い、保管、搬送の信頼性を向上させるのに役立ちます。フロントオープンウエハートランスファーボックス（FOUP）とフラワーバスケットの性能安定性を向上させます。
ホリスティックマスクボックス
グラフィカルマスクに使用されるリソグラフィープロセスは清潔に保つ必要があり、投影結像品質の低下に伴うほこりや傷を光でカバーする必要があります。そのため、マスクは、製造、加工、出荷、輸送、保管のプロセスのすべてでマスクの汚染を避ける必要があり、衝突や摩擦による粒子の影響によるマスクの清浄度。半導体業界が極端紫外光 (EUV) シェーディング技術の導入を開始するにつれ、EUV マスクに欠陥を生じないようにする要求がこれまで以上に高まっています。
高硬度、微粒子、高清浄度、帯電防止、耐化学腐食性、耐摩耗性、耐加水分解性、優れた絶縁耐力、耐放射線性などの性能を備えたPEEK ESD放電は、マスクの生産、伝送、加工のプロセスにおいて、マスクシートは、脱ガスおよびイオン汚染が少ない環境で保管されます。
チップテスト
PEEK は、優れた高温耐性、寸法安定性、低ガス放出、低粒子脱落性、耐化学腐食性、および容易な機械加工を特徴としており、高温マトリックス プレート、テスト スロット、フレキシブル回路基板、予備焼成テスト タンクなどのチップ テストに使用できます。 、およびコネクタ。
さらに、エネルギー節約、排出削減、プラスチック汚染削減に対する環境意識の高まりに伴い、半導体業界はグリーン製造を提唱しており、特にチップ市場の需要は旺盛で、チップ生産にはウェーハボックスやその他の部品の需要が膨大であり、環境問題も大きくなっています。影響を過小評価することはできません。
したがって、半導体業界では、資源の無駄を減らすために、ウェーハボックスを洗浄してリサイクルしています。
PEEK は繰り返し加熱しても性能の低下が最小限に抑えられ、100% リサイクル可能です。
投稿時刻: 19-10-21