射出成形品の凹み・気孔の原因と解決策

製品の製造過程において、製品のへこみや気孔は最も頻繁に発生する有害現象です。金型に射出されたプラスチックは冷えると体積が収縮します。冷えるのが早いと表面が先に固まり、中に気泡が発生します。

くぼみは、凹面の収縮方向に気泡がゆっくりと冷却される部分です。いわゆるストーマとは、金型内の材料が表面から固化することを指しますが、これは金型の総体積に対して比較的不十分です。このため、一般に製品の肉厚部分や充填口に真空状態での穴が発生します。

収縮率の高い素材も凹みが発生しやすくなります。圧痕を解消するために成形条件を変更する場合は、収縮方向に設定条件を設定する必要があります。つまり、金型温度やバレル温度が低下し、射出圧力が上昇しますが、残留内部応力が発生する可能性があるので注意が必要です。

凹みが目立たないため、金型内での筋状、粒状などの腐食の外観に影響を与えません。

成形材料が耐衝撃性ポリスチレンHIPS（ポリスチレンPSの一種）の場合は、金型温度を下げて仕上がりを下げることも効果的です。しかし、これらの方法では一度凹みが生じてしまうと、研磨品を修復するのは困難です。

空気穴のある透明な製品は問題ですが、空気穴のある不透明な製品は使用に支障がなく、製品の中に見えてはいけません。

気孔によって生成される水分および揮発性物質は、一般に製品のすべての部分に拡散するため、気孔の形状は一般に小さい。

まず、解決策

インスタント: 射出圧力を上げ、射出圧力保持時間を延長し、バレル温度と金型温度を下げます。インデント強制冷却の代わりに、材料に起因する水​​分と揮発分が完全に乾燥している必要があります。

短期: くぼみができた上端を埋めます。へこみができた箇所では、狭い空間を通過するにつれて材料が厚くなります。

長期的には、設計製品の厚さの違いは完全に回避する必要があります。デントレインフォースメントの製作が容易なため、細長い形状はできるだけ短くする必要があります。ゲート、メインチャンネル、シャント、ノズル穴を増やす必要があります。排気が改善されました。

第二に、参考事項

1 ポリエチレン PE、ポリプロピレン PP などの凹みが大きい材質は成形収縮率も大きく、少し補強しただけでも凹みが発生します。

2. へこみがなくなるまで温度が下がったとき、金型キャビティ内の材料にまだ圧力がかかっている場合は、へこみは生じないと考えるべきです。金型内の金型の周囲の材料の圧力、つまり静圧は、必ずしもどこにでも発生するわけではありません。

ゲートに近い部分の圧力が高く、材料の幅が広いエッジの場合、隅々まで圧力が伝わるため、ゲート付近とゲートから離れた部分では全体の圧力に比べて圧力差が小さくなりません。へこみが発生せず、残留内部応力生成物も発生しません。

流れにくい場所に物質が流れ込むと、その場所では高い圧力がかかり、他の場所では圧力が低下し、凹みが生じます。この高圧残留部分は製品の内部応力も大きくなります。理想的な状態では、金型の温度とともに材料の温度が上昇した方が材料の流動性が良くなり、静圧状態での射出も低くなります。

3. 成形条件を変更する場合、結果を知るために、温度、圧力、時間の組み合わせを表に事前に作成する必要があります。まず、時間が非常に長くなると、圧力のあらゆる小さな変化を知ることが容易になります。温度変化時に得られる結果は、材料の注入後、温度が低下した後に生成される必要があることに注意してください。

4. 金型内のプラスチック製品の気泡の観察が瞬間的である限り、または冷却後のものである限り、気孔が原因で発生する原因を判断するには、金型が瞬間的な場合はほとんどが材料の問題であり、冷却後の場合は、ほとんどが材料の問題です。 、それは金型または射出条件に属します。