射出成形製品のへこみと毛穴の原因と溶液

製品生産の過程で、製品のへこみと毛穴は最も頻繁な有害現象です。金型に注入されたプラスチックは、冷めると体積が収縮します。表面は最初に早く冷えたときに硬化し、泡は内部に形成されます。

インデントは、凹面の収縮方向の泡のゆっくりした冷却部分です。いわゆるストーマは、カビの材料の材料を指します。表面から固まり、金型の総体積には比較的不十分です。このため、真空状態の穴が生成されます。これは、一般的に製品の厚い部分と充填ポートで発生します。

収縮が大きい材料もインデントする傾向があります。形成条件を変更してインデントを排除する場合、設定条件は収縮の方向に設定する必要があります。つまり、カビの温度とバレルの温度が低下し、噴射圧力が増加しますが、これが残留内部応力を引き起こす可能性があることに注意する必要があります。

インデンテーションは目立たないため、金型のプロセスの外観に腐食して腐食するようには影響しません。

ダイ温度を低下させて仕上げを減らすことは、成形材料が耐衝撃性ポリスチレン股関節（ポリスチレンPSの一種）である場合にも効果的です。しかし、これらの方法でへこみが発生すると、洗練された製品を修復することは困難です。

エアホールを備えた透明製品は問題です。エアホールを備えた不透明製品には、使用する障害がなく、製品に見られるべきではありません。

気孔によって生成される水と揮発性物質のため、一般的に製品のすべての部分に拡散され、気孔の形状は一般的に小さいです。

まず、ソリューション

インスタント：噴射圧を増やし、噴射圧力維持時間を延長し、バレルの温度とカビの温度、材料によって引き起こされる水分、揮発性物質を完全に乾燥させる必要があります。

短期：インデントが行われている上端を埋めます。へこみが作られている場合、材料は狭い空間を通過すると厚くなります。

長期的：設計製品の厚さの差は完全に避ける必要があります。デントの補強を簡単に生成でき、長くて狭い形状はできるだけ短くする必要があります。ゲート、メインチャンネル、シャント、ノズルホールを増やす必要があります。排気が改善されました。

第二に、参照が問題です

1ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPなど、大きな材料インデンテーションの成形収縮も大きく、少し強化が硬化を引き起こします。

2。温度がへこみのない場合、カビの空洞の材料がまだ圧力にさらされている場合、へこみが生成されないと考えるべきです。型の型を取り囲む材料の圧力、つまり静圧は、必ずしもどこにでもあるわけではありません。

材料の広いエッジがすべての角に圧力が移動し、ゲートの近くで、圧力差のゲートから離れて、圧力差のある門から小さな違いとは異なる場合、圧力のゲートの近くが高くなります。へこみを生成することも、残留内部応力製品を取得できません。

いくつかの材料が困難な場所に流れると、この場所には高圧があり、他の場所で圧力が低下し、その結果、へこみが生じます。高圧残基のこの部分は、製品の内部応力も大きいことです。理想的な状態では、材料の温度がダイの温度とともに上昇すると、材料の流動性が向上し、静圧状態の注入も低くなります。

3。形成条件の変化では、結果を知るために、温度、圧力、時間の組み合わせをテーブルの前に行う必要があります。まず第一に、時間が非常に長くなると、圧力の小さな変化をすべて知るのは簡単です。注入材料後および温度が低下した後、温度の変化を生成する必要があるときに得られた結果が得られることに注意する必要があります。

4.型におけるプラスチック製品の泡の観察が瞬時または冷却後にある限り、カビが瞬時にある場合、それが冷却後の場合、それのほとんどが物質的な問題である限り、細孔によって引き起こされる理由を決定するために、それはカビまたは噴射条件に属します。