自動車分野でのPMMAのアプリケーション

アクリルは、PMMAとして略されるポリメチルメタクリル酸塩です。メチルメタクリレート重合から作られたポリマーポリマーの一種で、有機ガラスとしても知られています。ガラスの代替材料。

PMMAの相対分子量は約200万であり、鎖形成分子は比較的柔らかいため、PMMAの強度は比較的高く、PMMAの引張耐性と衝撃耐性は通常のガラスの緊張と耐衝撃性が7〜18倍高い。プレキシガラスとして使用すると、たとえ壊れても、普通のガラスのように破裂しません。

PMMAは現在、透明なポリマー材料の最も優れた光学性能であり、92％の透過率で、ガラスおよびPC透過率よりも高い透過率であり、多くのアプリケーションの最も重要な基本特性となっています。

PMMAの気象抵抗は、一般的なプラスチックでは誰にも2番目です。これは、通常のPC、PA、その他のプラスチックよりもはるかに高くなっています。さらに、PMMAの鉛筆の硬度は2時間に達する可能性があります。これは、PCなどの他の通常のプラスチックよりもはるかに高く、表面のスクラッチ抵抗が良好です。

その優れた特性のため、PMMAは自動車、電子機器、家電製品、消費財、照明、建設と建築材料、医療およびその他の分野で広く使用されています。

自動車分野でのPMMAのアプリケーション

一般に、駐車台のPMMA、ダッシュボードマスク、外側のコラムと装飾パーツ、インテリアライト、バックミラーシェル、その他のフィールドが適用されます。

1、Car Taillightsで使用されるPMMA

車のライトはヘッドライトとテールライトに分割され、透明な材料はランプシェードなどの部品に使用されます。ヘッドライトとフォグランプシェードはポリカーボネートPC材料を使用します。これは、ヘッドライトの使用時間が比較的長く、ランプシェード衝撃耐性の要件が高い一方で、ヘッドライトの使用時間が比較的長くなることが多いためです。しかし、ヘッドライトに使用されるPCには、テクノロジーの複雑さ、高コスト、簡単な老化、その他の欠点もあります。

テールライトは通常、ターン信号、ブレーキライト、軽度の強度が低く、サービス時間が短いため、耐熱要件は比較的低く、主にPMMA材料、PMMA透過率92％、90％を超えるPC、屈折率1.492、耐性耐性が高くなります、表面の硬度が高く、テールライトマスク、リフレクター、理想的な素材の光ガイドです。硬度が高いため、PMMAは優れたスクラッチ抵抗を持ち、外部ライトマッチミラー材料として使用すると、表面保護なしで直接使用できます。光散乱PMMAには散乱特性が高く、均一な照明効果を簡単に実現できます。これは、現在のテールライトアプリケーションの重要な材料の1つです。

2、ダッシュボードマスクのPMMA

ダッシュボードマスクは、主に機器を保護し、機器データを正確に表示する役割を果たします。インストルメントパネルマスクは一般に射出成形されており、PMMAはより高い透明性、十分な強度、剛性、良好な寸法の安定性を備えています。高温下での太陽放射とエンジン廃棄物は変形しません、長期高温では変形しません、失敗しません、機器の精度に影響しません。

3、エクステリア列とトリムピース

車のカラムはABCカラムに分割され、その性能要件は主に高光沢（一般的にピアノブラック）、高気象抵抗、高耐熱性、スクラッチ抵抗、一般的に使用されるスキームはABS+スプレー塗料、PP+スプレーペイント、PMMA+ ABSダブル押し出しですスキーム、および強化されたPMMAスキーム。スプレー塗装スキームと比較して、PMMAはスプレープロセスを排除し、より環境に優しい、より低いコストを排除し、徐々に主流のスキームになります。

4、PMMAはインテリアライトに使用されます

インテリアライトには、読み取りライトと雰囲気のライトが含まれます。読み取りライトは、通常は前部または後部の屋根に取り付けられている車の内部照明システムの一部です。軽い汚染を防ぐために、ランプの読み取り値は一般に、マットまたはつや消しのPMMAまたはPCソリューションを使用して、光を散らします。

雰囲気のランプは、快適な雰囲気を作り出し、車両の感覚を高めることができる一種の照明です。周囲光で使用されるライトガイドストリップは、テクスチャに応じて柔らかくて硬い2つのタイプに分かれています。ハードライトガイドのテクスチャーは硬く、曲がりくねることはできません。一般に、射出成形または押し出し成形、PMMA、PC、および透明性のあるその他の材料への材料を介して曲が​​りません。

5、PMMAはリアビューミラーハウジングで使用されます

リアビューミラーエンクロージャーは、主に高い光沢と黒い明るさを必要としますが、高い衝撃強度、スクラッチ抵抗、気象抵抗が必要です。ミラーシェルの形状は一般的に湾曲しているため、ストレスを生成するのは簡単であるため、加工性能と靭性は比較的高くする必要があります。従来のスキームにはABSスプレー塗装がありますが、プロセス汚染は深刻であり、プロセスは多くあります。PMMAスキームの使用は、一般的にここで強化レベルのPMMA材料を使用して、ドロップ実験およびその他のテストアウトラインを満たすために、ここでは強化レベルのPMMA材料を使用することができます。プロジェクト。

上記は、主に光学系または外観に関連する自動車分野でのPMMAの日常的なアプリケーションであり、PMMAは自動車分野により多くの可能性を追加します。