溶融物の破裂は焦がすことになります
溶融物を高速と高圧下で大量の空洞に注入すると、溶融破裂を簡単に生成できます。この時点で、溶融表面は横断骨折が現れ、骨折領域はプラスチック部品の表面で大まかに混合して貼り付け斑点を形成します。特に、少量の溶融物質が空洞に直接注入されている場合は、簡単になりすぎるのが簡単になり、溶融破裂がより深刻で、ペーストスポットが大きくなります。
溶融骨折の本質は、ポリマー溶融材料の弾性挙動によるものです。壁の摩擦による液体のシリンダーの近くで、シリンダーの液体の流れがより大きく、溶融物質速度の流れは小さく、ノズルアウトレットからの溶融物質が溶融物質が消えた壁の影響、液体流量の中央シリンダーが非常に高いと比較されます。溶融物質には、溶融物質の流れが比較的連続的であるため、溶融物質の運搬と加速の中心があります。内側と外側の溶融物質の流速は平均速度に再配置されます。
このプロセスでは、注入速度が非常に速く、ストレスは特に大きく、溶融物質のひずみ容量よりもはるかに大きく、溶融破裂をもたらすため、溶融物質が急激なストレスの変化を受けます。
直径の収縮、膨張、デッドアングルなど、直径の縮小、膨張、デッドアングルなどの形状が突然変化した場合のフローチャネル内の溶融物質は、角と循環にとどまる場合、融解の正常な力とは異なります。せん断変形はです。より大きく、一貫性のない変形回復のために材料の通常の流れが混ざり合った場合、閉じることができません。格差が非常に大きい場合、骨折破裂が発生し、溶融破裂の形も受けます。
形成条件の不適切な制御は、焦がすことにつながります
これはまた、プラスチック部品の表面に焦げたり貼り付けることの重要な原因であり、特に注入速度のサイズはそれに大きな影響を与えます。流れ材料が空洞にゆっくりと注入されると、溶融材料の流れの状態は層流になります。注入速度が特定の値に上昇すると、フロー状態は徐々に乱流になります。
一般に、層流で形成されたプラスチック部品の表面は比較的明るく滑らかであり、乱流条件下で形成されるプラスチック部品は、表面に斑点を貼り付ける傾向があるだけでなく、プラスチック部品の中に毛穴を簡単に生成できます。
したがって、噴射速度が高すぎるべきではありません。フロー材料は、カビの充填の層流の状態で制御する必要があります。
溶融材料の温度が高すぎる場合、溶融物質の分解とコーキングを引き起こすのは簡単で、プラスチック部品の表面に貼り付け斑点をもたらします。
一般的な射出成形機のネジの回転は90R/min未満でなければなりません。背圧は2MPa未満であり、シリンダーによって生成される過剰な摩擦熱を避けることができます。
回転時間が長すぎて摩擦熱が過剰になったときのネジによる成形プロセスは、ネジ速度を適切に増加させ、成形サイクルを延長し、ネジの背圧を下げ、シリンダーの給餌温度と使用の使用を改善することができる場合原材料や克服すべきその他の方法の潤滑が不十分です。
注射の過程で、停止リングでのねじ溝と樹脂保持に沿った溶融物質の逆流が多すぎると、溶融物質のポリマー分解が生じます。この点で、粘度が高い樹脂を選択する必要があり、噴射圧力を適切に低下させ、より大きな直径の射出成形機を交換する必要があります。リングを停止するために一般的に使用される射出成形機は、保持を引き起こすのが簡単であるため、空洞に注入された溶けた材料の変色、つまり茶色または黒の焦点の形成が発生するようになります。この点で、ノズル中心のネジシステムは定期的にクリーニングする必要があります。
カビの故障によって引き起こされる燃焼
金型の排気穴が放出剤によってブロックされ、原材料から沈殿した固化材料がブロックされている場合、金型の排気穴が十分に設定されていないか、位置が正しくなく、充填速度が速すぎると、排出するには遅すぎる型の空気は、高温ガスを生成するために断熱的で圧縮され、樹脂は分解してコークスします。この点で、ブロッキング材料を除去し、クランプ力を減らし、金型の不十分な排気を改善する必要があります。
また、ダイゲートの形と位置を決定することも非常に重要です。溶融物質の流れの状態とダイの排気性能は、設計で完全に考慮する必要があります。さらに、放出剤の量はあまり大きくないはずであり、空洞の表面は高い仕上げを維持する必要があります。
投稿時間：19-10-21