溶融物の破裂により焦げ付きます
溶湯が高速高圧で大容量のキャビティに射出されると、溶湯破断が発生しやすくなります。このとき、溶融表面は横方向の破砕が現れ、破砕領域はプラスチック部品の表面にざっくりと混ざり合ってペーストスポットを形成します。特に、キャビティが大きくなりやすいキャビティに少量の溶融材料を直接注入すると、溶融破断がより深刻になり、ペーストスポットが大きくなります。
メルトフラクチャの本質は、ポリマー溶融材料の弾性挙動によるものであり、シリンダー内の液体の流れが、壁の摩擦による液体のシリンダーの近くで、応力が大きくなり、溶融材料の流れが小さくなり、溶融材料がノズル出口から出ると、壁効果の応力がなくなり、中央のシリンダーの液体流量が非常に高くなり、比較されます。溶融材料では、溶融材料の搬送と加速の中心です。溶融材料の流れは比較的連続的であるため、内側と外側の溶融材料の流速は平均速度に再編成されます。
このプロセスでは、溶融材料は急激な応力変化を受けて歪みが生じます。射出速度が非常に速いため、応力が特に大きく、溶融材料の歪み容量よりもはるかに大きく、溶融破裂が発生します。
流路内の溶融物が急激な形状変化、例えば径収縮、膨張、死角などの場合、溶融物が隅に滞留して循環する場合、通常の溶融力とは異なり、せん断変形が生じます。より大きく、材料の正常な流れに混ざると、変形回復が一貫していないため、閉じることができません。格差が非常に大きい場合、破壊破裂が発生し、溶融破壊の形もとります。
成形条件の管理を誤るとヤケ発生
これもプラスチック部品表面の焦げ付きや貼り付きの重要な原因であり、特に射出速度の大きさが大きく影響します。流動材料がキャビティ内にゆっくりと注入されると、溶融材料の流動状態は層流になります。射出速度がある値まで上昇すると、流動状態は徐々に乱流になります。
一般に、層流によって形成されたプラスチック部品の表面は比較的明るく滑らかであり、乱流条件下で形成されたプラスチック部品は、表面に斑点を貼り付ける傾向があるだけでなく、プラスチック部品の内部に気孔が生じやすい.
したがって、射出速度は速すぎてはならず、流動材料は金型充填の層流状態で制御する必要があります。
溶融材料の温度が高すぎると、溶融材料の分解やコーキングが発生しやすくなり、プラスチック部品の表面にペーストの斑点が生じます。
一般的な射出成形機のスクリュー回転は 90r/min 未満で、背圧は 2MPa 未満であり、シリンダーによって発生する過度の摩擦熱を避けることができます。
回転時間が長すぎる場合のスクリューバックと過度の摩擦熱による成形プロセスの場合、スクリュー速度を適切に上げ、成形サイクルを延長し、スクリューの背圧を下げ、シリンダー供給温度を改善し、原材料の潤滑不良および克服する他の方法。
射出の過程で、スクリュー溝に沿って溶融材料が過剰に逆流し、ストップ リングに樹脂が滞留すると、溶融材料のポリマー劣化につながります。この点については、より粘度の高い樹脂を選択し、射出圧力を適切に下げ、より大きな直径の射出成形機を交換する必要があります。リングを停止するために一般的に使用される射出成形機は、キャビティに注入された溶融材料の変色、つまり茶色または黒色の焦点の形成時に、変色の分解を引き起こしやすいです。この点で、ノズル中心のスクリューシステムは定期的に洗浄する必要があります。
金型不良による焼け
金型の排気口が離型剤で塞がれ、固化した材料が原料から析出した場合、金型の排気口が十分に設定されていないか、位置が正しくなく、充填速度が速すぎると、排出が遅れた金型内の空気が断熱・圧縮されて高温のガスが発生し、樹脂が分解してコークス化します。この点で、閉塞材を除去し、型締力を低下させ、金型の排気不良を改善する必要があります。
ダイゲートの形状と位置を決定することも非常に重要です。溶湯の流動状態や金型の排気性能を十分考慮して設計してください。また、離型剤の量は多すぎず、キャビティの表面は高い仕上がりを維持する必要があります。
投稿時間：19-10-21