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一般的に使用されるプラスチック射出技術パラメータの非常に完全なリストです。よく理解してください!

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プラスチックは成形前に完全に乾燥させる必要があります。水分を含む材料が金型キャビティに入った後、部品の表面に銀サッシの欠陥が現れ、高温で水分解の現象さえ発生し、材料の劣化につながります。そのため、材料が適切な水分を維持できるように、成形前に材料を前処理する必要があります。

初級レベルの同僚にとって、この射出成形パラメーターの詳細は覚えるのに良い方法であり、専門家にとって持ち運びが簡単で、覚えやすく、シンプルで効率的です。

1.射出圧力

射出圧力は、射出成形機の油圧システムによって提供されます。油圧シリンダーの圧力は、射出成形機のスクリューを介して射出溶融物に伝達されます。圧力によって駆動されるプラスチック溶融物は、ノズルから金型のメイン チャネルに入り、巻き取り口から金型キャビティに射出されます。

2.射出時間

合理的な射出成形時間は、プラスチック メルトの充填に役立ちます。これは通常、冷却時間の約 1/10 です。具体的には、別の射出材料を押して決定したいと考えています。

3.射出温度

射出温度は射出圧力に影響を与える重要な要素です。射出温度は妥当な範囲、低温、原材料の可塑化不良で制御する必要があります。原料は高温で分解しやすい。そのため、温度管理は経験豊富なマスターが合理的な管理を行う必要があります。

4. 保持圧力と時間

射出成形が終了すると、スクリューは回転を止めて押し進めるだけになり、保圧段階に入ります。圧力を保持する過程で、ノズルは成形後の製品の完全性を確保するために、原料溶融物をキャビティに連続的に追加します。保持圧力は、実際の原材料や製品の要件に応じて、通常 80% 程度の最大圧力で満たされます。

5.背圧

背圧とは、材料を保管するためにスクリューが逆戻りするときに克服される圧力を指します。高い背圧は、色の分散とプラスチックの溶融を助長します。

一般的なプラスチックの射出成形パラメータ

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投稿時間: 29-06-22