一般的に使用されるプラスチック射出技術パラメータの完全なリストです。ぜひ参考にしてください。

プラスチックは成形前に完全に乾燥させる必要があります。水分を含んだ材料が金型キャビティに入ると、部品の表面に銀サッシの欠陥が現れ、さらには高温で水分が分解する現象が発生し、材料が劣化します。したがって、材料が適切な水分を維持できるように、材料を成形する前に前処理する必要があります。

この射出成形パラメータの詳細は、初心者レベルの同僚にとっては覚えておくのに適した方法であり、専門家にとっては持ち運びが容易で、覚えやすく、シンプルで効率的です。

1. 射出圧力

射出圧力は、射出成形機の油圧システムによって提供されます。油圧シリンダーの圧力は、射出成形機のスクリューを介して射出溶融物に伝達されます。圧力により、プラスチック溶融物がノズルから金型の主流路に入り、巻き口を通って金型キャビティに射出されます。

2. 注入時間

射出成形時間は、一般に冷却時間の約 10 分の 1 であり、プラスチック溶融物の充填に役立ちます。具体的には、異なる射出材料を押して決定したいと考えています。

3. 射出温度

射出温度は射出圧力に影響を与える重要な要素であり、射出温度は合理的な範囲に制御する必要があり、低温では原料の可塑化が不十分です。原料は温度が高すぎると容易に分解します。したがって、温度管理は経験豊富なマスターが合理的に制御する必要があります。

4. 保持圧力と保持時間

射出成形が終了すると、スクリューの回転は止まり、そのまま前進し、保圧段階に入ります。圧力を保持する過程で、ノズルは溶融原料をキャビティに継続的に追加し、成形後の製品の完全性を確保します。保圧は実際の原料や製品の要求に応じて最大80％程度の圧力で充填するのが一般的です。

5.背圧

背圧とは、スクリューが材料を保管するために逆回転するときに克服される圧力を指します。背圧が高いと、色の分散やプラスチックの溶解が起こりやすくなります。

一般的なプラスチックの射出成形パラメータ