長いガラス繊維強化ポリプロピレン（LGFPP）成分における臭気生成と溶液の理解

導入

長いガラス繊維強化ポリプロピレン（LGFPP）その並外れた強度、剛性、および軽量特性により、自動車用途の有望な材料として浮上しています。ただし、LGFPPコンポーネントに関連する重要な課題は、不快な臭気を放出する傾向です。これらの臭気は、塩基ポリプロピレン（PP）樹脂、長いガラス繊維（LGF）、結合剤、射出成形プロセスなど、さまざまなソースから発生する可能性があります。

LGFPPコンポーネントの臭気源

1。ベースポリプロピレン（PP）樹脂：

特に過酸化物分解法を介したPP樹脂の生産は、臭気に寄与する残留過酸化物を導入することができます。代替方法である水素化は、最小限の臭気と残留不純物でPPを生成します。

2。長いガラス繊維（LGF）：

LGF自体は臭気を放出しないかもしれませんが、カップリング剤による表面処理は、臭気の原因となる物質を導入する可能性があります。

3。カップリング剤：

LGFSとPPマトリックス間の接着を強化するために不可欠な結合剤は、臭気に寄与する可能性があります。一般的な結合剤であるマレイ酸無水層グラフトポリプロピレン（PP-G-MAH）は、生産中に完全に反応しない場合、無臭性無水性を放出します。

4。射出成形プロセス：

高い射出成形温度と圧力は、PPの熱分解につながり、アルデヒドやケトンなどの臭気性揮発性化合物を生成する可能性があります。

LGFPPコンポーネントの臭気を緩和する戦略

1。材料の選択：

• 水素化PP樹脂を使用して、残留過酸化物と臭気を最小限に抑えます。
• 代替の結合剤を検討するか、PP-G-MAHグラフトプロセスを最適化して、未解決の無水マレイン酸マレイ酸を減らします。

2。プロセスの最適化：

• 射出成形の温度と圧力を最小限に抑えて、PPの分解を減らします。
• 成形中に揮発性化合物を除去するために、効率的なカビ通気を使用します。

3。後処理治療：

• 臭気マスキングエージェントまたは吸着剤を利用して、臭気分子を中和またはキャプチャします。
• 血漿またはコロナ治療を検討して、LGFPP成分の表面化学を修正し、臭気生成を減らします。

結論

LGFPPは自動車用アプリケーションに大きな利点を提供しますが、臭気の問題はその広範な採用を妨げる可能性があります。臭気の原因を理解し、適切な戦略を実装することにより、メーカーは臭気を効果的に緩和し、LGFPPコンポーネントの全体的なパフォーマンスと魅力を強化することができます。