ABS
ABSの性能
ABS は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの 3 つの化学モノマーで構成されています。形態の観点から見ると、ABS は非結晶性の材料であり、機械的強度が高く、「強くて丈夫な鋼」として優れた総合性能を備えています。 ABSは非晶質ポリマーであり、一般的なエンジニアリングプラスチックであり、その種類が豊富で広く使用されており、「一般プラスチック」とも呼ばれています、ABSは水分を吸収しやすく、比重は1.05g/cm3（水よりわずかに重い）、低収縮です比率（0.60％）、寸法が安定しており、成形加工が容易です。
ABS の特性は主に 3 つのモノマーの比率と 2 つの相の分子構造に依存します。これにより、製品設計に大きな柔軟性が与えられ、数百もの異なる高品質の ABS 素材が市場で生産されます。これらの異なる品質の材料は、中程度から高度の耐衝撃性、低仕上げから高仕上げ、高温歪み特性などのさまざまな特性を提供します。 ABS 材料は、優れた機械加工性、外観特性、低クリープ、優れた寸法安定性、高い衝撃強度を備えています。
ABSは淡黄色の粒状またはビーズ状の不透明樹脂で、無毒、無味、低吸水性で、優れた電気特性、耐摩耗性、寸法安定性、耐薬品性、表面光沢などの総合的な物理的および機械的特性を備え、加工が容易です。そして形。欠点は耐候性、耐熱性が悪く、燃えやすいことです。
ABSのプロセス特性
ABS は吸湿性が高く、湿度に敏感です。成形および加工前に十分に乾燥および予熱する必要があり（80〜90℃で少なくとも2時間乾燥）、水分含有量は0.03％未満に制御されます。
ABS 樹脂の溶融粘度は温度の影響をあまり受けません (他の非晶質樹脂とは異なります)。 ABS の射出温度は PS よりも若干高いですが、PS のような広い温熱範囲は得られません。 ABS の粘度はブラインド加熱では下げることができません。 ABS の流動性は、スクリュー速度や射出圧力を高めることで改善できます。一般的な加工温度は190～235℃が適当です。
ABS の溶融粘度は中程度で、PS、HIPS、AS よりも高く、より高い射出圧力 (500 ～ 1000 bar) が必要です。
ABS 材料は射出速度が中速および高速であるほど、より良い効果が得られます。 （複雑な形状や薄肉部品で高い注入速度が必要な場合を除く）口部にガスラインが発生しやすい製品です。
ABSは成形温度が高く、金型温度は25～70℃に調整されるのが一般的です。大型の製品を生産する場合、固定型（前型）の温度は移動型（後型）より若干高めの5℃程度が一般的です。 (金型温度はプラスチック部品の仕上がりに影響し、温度が低いと仕上がりが悪くなります)
ABS は高温のバレルに長時間 (30 分未満) 放置しないでください。そうしないと、分解しやすくなり、黄変してしまいます。
一般的な適用範囲
自動車（インストルメントパネル、ツールハッチドア、ホイールカバー、反射板ボックスなど）、冷蔵庫、高強度工具（ヘアドライヤー、ミキサー、フードプロセッサー、芝刈り機など）、電話機の筐体、タイプライターのキーボード、RV車などゴルフカートやジェットそりなど。
PMMA
PMMAの性能
PMMA は非晶質ポリマーであり、一般にプレキシガラスとして知られています。透明性に優れ、耐熱性（熱変形温度98℃）、耐衝撃性に優れ、機械的強度は中程度、表面硬度は低く、PSに比べ硬いもので傷がつきやすく痕跡が残りにくい。クラック、比重1.18g/cm3。 PMMAは優れた光学特性と耐候性を持っています。白色光の透過率は92%にも達します。 PMMA 製品は複屈折が非常に低いため、特にビデオ ディスクの製造に適しています。 PMMAは室温クリープ特性を持っています。負荷と時間が増加すると、応力亀裂が発生する可能性があります。
ABSのプロセス特性
PMMA の加工要件はより厳しく、水と温度に非常に敏感で、完全に乾燥するまで加工する前に (推奨乾燥条件は 90℃、2 ～ 4 時間)、溶融粘度が高く、高い温度 (225℃) で成形する必要があります。 -245℃）および圧力、金型温度は65〜80℃が良いです。 PMMA はあまり安定ではなく、高温や高温での長時間の滞留によって劣化が生じる可能性があります。スクリュー速度は大きすぎてはなりません (60% 程度)。厚い PMMA 部品は「キャビティ」が発生しやすく、大きなゲートを必要とし、「材料温度が低く、金型温度が高く、速度が遅い」射出方法で加工する必要があります。
一般的な適用範囲
自動車産業（信号灯装置、インストルメントパネルなど）、製薬産業（血液保存容器など）、産業用途（ビデオディスク、光散乱体など）、消費財（飲料カップ、文房具など）。
投稿時刻: 23-11-22