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PPS射出成形プロセス

ポリフェニレンサルファイド(PPS)とは

PPS はポリフェニレン サルファイドの略で、その特殊な特性のブレンドが特徴の高効率エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。

プロセス1

これは、非常に高い融点 (280°C) を持ち、スルフィド結合と交互に配置されたパラフェニレン単位で構成される半結晶性、不透明、硬質のポリマーです。

PPS は、固有の難燃性、優れた耐薬品性、高温耐性、寸法加工能力、優れた機械的強度、電気絶縁性などの特性の優れたバランスを備えています。

PPS は温度が高くなるほど靭性が高まるため、容易に加工できます。

これらすべての優れた特性により、PPS はさまざまな用途や家電製品、自動車部品、電子機器での使用において、熱硬化性樹脂や金属の優れた代替品となります。

PPS 射出成形部品の顧客の多くは、金型温度がない、ゲートが大きくない、排気が不十分、冷却時間が短いなど、一種の惰性的な考えを持っています。

プロセス2

金型の温度は、製品の表面を速く結晶化させ、繊維の流れが浮くことなく滑らかにすることができます。最も重要なのは、製品の強度を大幅に強化することです。ゲートのサイズはプラスチックの射出量に影響し、圧力と射出速度の設定にも要件があります。また、マルチポイント製品の先端側の圧力損失にも影響します。

排気が不十分な場合、ガスが急速に蓄積し、製品の表面や尾部に焦げや模様が生じます。

PPS 自体の材料には硫化物やその他の少量のポリフェニルビフェニルポリマーの析出物が含まれるため、排気の設計は非常に重要です。

冷却時間が短いため、製品の完全な結晶化にはつながりません。

プロセス3

生産能力を追求するために、多くの顧客は生産サイクルを直接的に大幅に短縮し、その結果材料の結晶化サイクルが短くなり、最初の現象の解決には役に立ちません。

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投稿時刻: 29-10-21