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射出成形工場は必見!お金を節約して効率を高める 10 の方法

既存の射出成形業界が直面している問題は、

原料上昇

人件費が急騰している

採用が難しい

離職率が高い

商品価格が下がる

業界の競争はますます激化する問題です。

射出成形は、現在、その変革、小さな利益、および業界の再編の時代にあり、射出成形ワークショップの管理は、「管理システムの科学的、完全、体系的、標準化された操作を設定し、「すべてが誰かのチューブであり、誰もがスチュワードである」作業を行う必要があります環境部門、射出成形ワークショップの各ポジションの作業効率、人員削減対策、および次の提案:

まず、上型と下型の作業者が作業効率を向上させ、人員の対策を削減します

1. 適切な生産計画を立て、不適切な機械配置による機械交換の回数を減らします。

2. シンブル時間と排出長さを合理的に設定して、生産で頻繁に発生する針折れを減らします。

3.金型の故障率を減らすために、生産プロセスにおける金型の洗浄、潤滑、およびキャプティビティを強化します。

4. 射出成形の生産工程における金型のプレス現象を厳密に制御し、金型落下のメンテナンス回数を減らします。

第二に、金型設計者のレベルを向上させ、金型検査員の質と効率を向上させ、金型検査員の負担を軽減することにより、金型検査員を削減する目的は次のとおりです。

1. モールド フロー解析ソフトウェアを使用して、モールドを設計し、モールドの構造を最適化し、モールド ランナー、ゲート、冷却、排気、脱型の効果を改善します。

2. 金型構造の問題による金型修正、金型修理、金型検査の回数の増加を低減

3.金型設計者向けに射出成形技術トレーニングを実施し、金型を設計する際に材料性能、射出成形プロセス要件、射出成形品質要件を十分に考慮しました。

第三に、人員を調整して作業効率を改善し、人員の対策を削減します

1.自動および無人の射出成形方法を実装して、手動ブートの不安定性によって引き起こされる調整機械を減らします。

2. ワークショップの周囲温度を制御して、金型温度、材料温度、および射出プロセス条件を安定させるという目的を達成します。

3. 標準工程条件を策定し、生産機械を合理的に配置し、工程条件の繰り返しを確保します。

前方へ。原料担当者の作業効率化・省人化対策

1.バッチ処理室は、ミキサー(ミキサー)の数を増やし、プラスチック材料の色と種類を分け、ミキサーを掃除するための十分かつ適切なツールを備えて、ミキサーの掃除の効率を改善し、時間を短縮または削減する必要があります。ミキサーの洗浄にかかる時間と作業量。

2.ミキサーが多数ある場合、さまざまな材料を同時に混合して、バッチャーの数を減らすことができます。

3.シフトに応じてバッチ処理する従来の方法を変更し、単一に従ってバッチ処理を実行し、原材料ラックを作成し、注文に必要な材料を一度に完成させ、混合機の洗浄の時間と作業負荷を削減します。

4. 食材計画をしっかり立てて食材ボードを作り、ミスマッチやマルチマッチングの発生を防ぎます。食材の前後の材料を明確に表示し、トラブルの発生を減らして食材の負担を軽減する必要があります。

5.バッチ処理スタッフをトレーニングして、作業能力、品質、効率を向上させ、スタッフの数を減らします。

5番目。作業効率を改善し、人員対策を削減するための人員の供給

1.給餌を容易にし、給餌効率を向上させるために、適切な給餌はしごを作ります。

2.追加する必要のある材料を機械に従って指定された領域に置き、各機械の材料を明確にマークする必要があります。間違った材料を追加しないために。

3.手差しの代わりにサイド自動吸引機を使用してください。

4.自動給餌を実現するために、中央給餌システムとカラーマスター比例弁を採用しています。

5.バケツを改善し、給餌頻度を減らして、給餌要員を減らします。

六番目。原料破砕機の作業効率向上・省人化対策

1. 粉砕機室に粉砕機を増設し、原料の種類や色ごとに粉砕機を分別し、粉砕機の清掃負担を軽減します。

2.グルーボックスサポートを作成して、クラッシャーがノズルを取る時間を短縮し、労働強度を軽減します。

3.自動変速ベルトクラッシャーの使用により、クラッシャーの作業負荷が軽減されます(1人で同じ破砕を2つ使用できます)。

4. クロスコンタミネーションを避けるために、クラッシャーの配置エリアを分離します。
出口原料の純度を厳密に管理し、粉砕機が出口原料の異物を除去する時間を短縮します。

5. 金型品質、射出成形技術、管理レベルの向上により、不良品やノズル数量を抑制し、破砕機の負担を軽減します。

7番目。射出成形機オペレーターの作業効率化・省人化対策

1.製品やノズルの取出しを手作業ではなく、マニピュレーターやベルトコンベアで行い、自動・無人生産を実現し、手作業による立ち上げを減らします。

2. シンブル、スライダー、ガイド ピラー、ガイド スリーブの摩耗や損傷を防ぎ、製品にバリが発生するのを防ぐために、射出成形金型を洗浄し、潤滑し、能力を付与する必要があります。接合面の糊くず、糊の糸くず、油汚れ、ゴミなどをきれいに除去し、パーティング面の破損や圧縮による製品周辺のバリを低減します。カビの捕獲率の維持

第8。作業効率の向上と省人化のためのIPQC対策

1. 製品の品質基準の明確化(サイズ、外観、材質、組立、色…)
そしてお客様からのクレームに対しては、異常箇所の返却確認に力を入れ、製品「初検記録票」を作成し、初検確認OKを待ってから量産に入る。

2.「事後検査」の概念を変え、工程管理を強化し、変化しやすい部分(シンブル、パーティング面、ピンホール…)を狙う。
そして、品質が変化する可能性が高いポイント (食事時間、シフト時間など)。
重要な監視を実施し、射出部品の品質を安定させ、I​​PQC 要員を削減または排除します。

第九に、金型修理担当者は作業効率を向上させ、人員の対策を削減します

1.射出成形金型の使用、メンテナンス、治癒力を高め、金型の故障率と修理係数を減らします。金型の防錆を強化し、金型錆現象の発生を抑えます。

2. 適切な金型鋼 (耐食性、耐摩耗性、耐圧性) を使用し、金型が十分な剛性と硬度を備えていることを確認して、金型の寿命を延ばします。

3.金型の可動部分(脆弱なワークピース)は、耐摩耗鋼で作られたインサートになり、迅速なメンテナンスを容易にし、耐用年数を延ばすために急冷されます。

第十、作業効率を向上させるための修理要員、人員の対策を削減

1. 設備が壊れたときのメンテナンスの考え方を、イベント後のメンテナンスから事前の捕われの防止・保全の考え方に変える。予防的治癒と予測的治癒の違い。

2. 射出成形機のキャプティビティの使用、維持、および保存に関する規則を策定し、射出成形機および周辺機器のキャプティビティをチェック、維持、および維持するための専門要員を配置します。

3. 射出成形機とその周辺機器の使用、点検、保守、洗浄、注油、保存を行い、故障率を減らし、耐用年数を延ばし、保守作業を減らします。


投稿時間:19-10-21