既存の射出成形業界は次のような課題に直面しています。
原料上昇
人件費が高騰している
採用は難しい
離職率が高い
商品価格が下がる
業界の競争はますます激化している。
射出成形は変革期、薄利多売、業界再編の時代にあり、射出成形工場の管理は「科学的、完璧、体系的、標準化された管理システムの運用を確立し、「すべては誰かがチューブで、全員が管理者」として働く」必要があります。環境部門、射出成形工場の各ポジションの作業効率化、人員削減対策、以下の提案を行います。
まず、上型と下型の作業員の作業効率を向上させ、人件費を削減します。
1. 適切な生産計画を立て、機械配置ミスによる機械の入れ替え回数を削減します。
2. シンブル時間と突き出し長さを合理的に設定し、生産時の針折れの多発を軽減します。
3. 生産プロセスにおける金型の洗浄、潤滑、捕捉を強化し、金型の故障率を低減します。
4. 射出成形生産工程における金型のプレス現象を厳密に制御し、金型の落下メンテナンス時間を削減します。
次に、金型設計者のレベル向上、金型検査者の品質向上と効率化、金型検査者の負担軽減により、金型検査者削減の目的は次のとおりです。
1. 金型流動解析ソフトウェアを使用して金型を設計し、金型の構造を最適化し、金型ランナー、ゲート、冷却、排気、および脱型の効果を向上させます。
2. 金型構造の問題による金型修正、金型修理、金型テスト回数の増加を軽減
3. 金型設計者向けに射出成形技術研修を実施し、材料性能、射出成形プロセス要件、射出成形品質要件を十分に考慮した金型設計を実施
第三に、人員を調整して作業効率を向上させ、人的資源の削減を図る
1.自動・無人射出成形法を導入し、手動ブーツの不安定性による調整機械の削減を実現します。
2. 金型温度、材料温度、射出プロセス条件を安定させる目的を達成するために、作業場の周囲温度を制御します。
3. 標準プロセス条件を策定し、生産機械を合理的に配置し、プロセス条件の繰り返しを確保します。
次に。食材担当者の作業効率向上と省人化への取り組み
1. バッチングルームは、ミキサー（ミキサー）の数を増やし、プラスチック材料の色と種類を分け、ミキサーの洗浄に十分かつ適切なツールを備え、ミキサーの洗浄効率を向上させ、ミキサーの洗浄時間を短縮または短縮する必要があります。ミキサーの洗浄にかかる時間と作業量。
2. ミキサーの数が多い場合、さまざまな材料を同時に混合することができ、バッチャーの数を減らすことができます。
3.シフトに応じてバッチする従来の方法を変更し、単一に従ってバッチを実行し、原料ラックを作成し、注文に必要な材料を一度に完成させ、混合機の清掃の時間と労力を削減します。
4. ミスマッチや多重マッチングの発生を防ぐために、適切な原材料計画を立て、原材料ボードを作成します。食材の前後に明記することでトラブルの発生を減らし、食材の負担を軽減します。
5. スタッフの数を減らすために、バッチングスタッフを訓練して、作業能力、品質、効率を向上させます。
5番目。人員への栄養補給による作業効率の向上と人員削減対策
1.給餌を容易にし、給餌効率を向上させるために、適切な給餌はしごを作成します。
2.追加する必要がある材料を機械に従って指定された領域に置き、各機械の材料を明確にマークする必要があります。間違った材料を追加しないようにするため。
3.手動給餌の代わりにサイド自動吸引機を使用してください。
4.中央供給システムとカラーマスター比例弁を採用し、自動供給を実現します。
5.バケツを改良し、給餌頻度を減らし、給餌人員を減らします。
6番目。原料粉砕機の作業効率向上と省人化対策
1. 粉砕機室に粉砕機を増設し、原料の種類、色ごとに粉砕機を分別し、粉砕機の清掃作業の負担を軽減します。
2. 接着剤ボックスのサポートを作成して、粉砕機がノズルを取得する時間を短縮し、労働力を軽減します。
3. 自動変速ベルト破砕機の採用により、破砕機の作業負担を軽減します（1人で同じ破砕機を2台使用可能）。
4. 相互汚染を避けるために、破砕機の設置エリアを分離します。
出口材料の純度を厳密に管理し、粉砕機が出口材料内の異物を除去する時間を短縮します。
5. 金型品質、射出成形技術、管理レベルの向上により、不良品やノズル数を抑制し、粉砕機の作業負荷を軽減します。
7番目。射出成形機オペレーターの作業効率向上・省人化対策
1. 製品やノズルの取り出しを手作業ではなくマニピュレータやベルトコンベアを用いて自動化・無人化を実現し、人手によるブートを削減します。
2. 射出成形金型は、製品にバリが発生する原因となるシンブル、スライダー、ガイド ピラー、ガイド スリーブの磨耗を防ぐために、洗浄、潤滑、および静電化する必要があります。接合面の接着剤のカス、接着剤のフィラメント、油汚れ、ゴミなどを取り除き、パーティング面の傷や圧縮による製品周囲のバリを軽減します。カビの捕捉性の維持
8番目。 IPQCによる業務効率化・省人化対策
1. 製品の品質基準（サイズ、外観、材質、組立、色など）を明確にする
また、顧客からのクレーム、異常箇所の返却などの確認を重視し、製品に「初回検査記録簿」を作成し、初回検査OKの確認を待ってから量産に投入する必要があります。
2.「事後検査」の概念を変え、工程管理を強化し、変化しやすい部品（シンブル、パーティング面、ピンホール…）を狙う。
そして、品質が変化する可能性がある時点（食事時間、シフト時間など）。
主要なモニタリングを実施し、射出部品の品質の安定化を図り、IPQC 要員の削減または廃止を試みます。
九、金型修理要員の作業効率を向上させ、人件費を削減する
1. 射出成形金型の使用、メンテナンス、硬化性を向上させ、金型の故障率を低減し、弾性率を修復します。金型の防錆力を強化し、金型の錆び現象の発生を軽減します。
2. 金型の寿命を延ばすために、適切な金型鋼材（耐食性、耐摩耗性、耐圧性）を使用し、十分な剛性と硬度を確保してください。
3. 金型の可動部品 (傷つきやすいワークピース) は、迅速なメンテナンスを容易にし、耐用年数を延ばすために耐摩耗鋼で作られ、焼き入れされたインサートで作られています。
十、修理要員を増員し、作業効率を向上させ、人的資源の削減を図る
1. 機器が故障した場合のメンテナンスの考え方を変更し、事後メンテナンスから事前の予防・捕獲保全の考え方に変更します。予防的治癒性と予測的治癒性の違い。
2. 射出成形機の使用、維持および保管のルールを策定し、射出成形機およびその周辺設備の点検、維持および保管を行う専門担当者を配置します。
3. 射出成形機とその周辺機器の使用、点検、保守、清掃、潤滑、保存を行い、故障率を減らし、耐用年数を延ばし、メンテナンス作業を軽減します。
投稿時刻: 19-10-21